截割部组成.pptVIP

* * 第四章 截割部 截割部组成： 滚筒和机械传动装置(或机械驱动装置) . 单滚筒采煤机只有一个截割部，双滚筒采煤机有左右两个截割部。 第四章 截割部 滚筒安装在机械传动装置的输出轴上，机械传动装置把动力传递给截割滚筒。 具有调整截割滚筒截割高度(又称调高)的功能，以适应煤层厚度的变化及底板的起伏。 截割部传动功率占采煤机总装机功率的80%～90%。截割滚筒的截割性能好坏，机械传动装置传动质量的好坏直接影响采煤机的生产率、传动效率、比能耗和使用寿命。生产率高和比能耗低主要体现在截割部。 第一节 截割部电动机 电动机是采煤机配套专用并成为其组成部件的隔爆型异步电动机。 同时驱动截割部和行走部等主要功能部件的称主电动机。仅驱动截割部的称截割电动机。 采煤机电动机功率：50、(70)、100、150、(170)、200、250、300、375、400、(425)、450、500、550、600kW(650,700,750,825,900,1000kW)。 同步转速均为1500r/min，额定频率50Hz，额定电压660、1140或3300V。 采煤机电动机为矿用隔爆型，要求电动机牢固可靠、较低的起动电流、较高的起动转矩及较大的过载能力。 第二节 截割部传动装置 截割部传动装置作用： ①电动机动力传递到滚筒上，满足滚筒工作需要。 ②传动装置适应滚筒调高要求，使滚筒保持适当的工作高度。 ③单滚筒采煤机传动装置能适应左、右工作面要求。 一、传动方式 根据滚筒采煤机的不同结构，机械传动装置分双减速箱和单减速箱两类。 第二节 截割部传动装置 1．双减速箱机械传动装置 双减速箱机械传动装置是传统的结构形式，使用于主电动机纵向布置于机身的采煤机。 机械传动装置包括固定减速箱和摆动减速箱(摇臂)两部分。 第二节 截割部传动装置 2．单减速箱机械传动装置 单减速箱机械传动装置两种结构形式。 ①机械传动装置和纵向布置、双端出轴的电动机以及其它部件(如同时由该电动机驱动的行走部液压传动箱)相互紧固联接，共同组成摇臂，绕机身上的水平销轴摆动。 DTS-300型采煤机 第二节 截割部传动装置 ②机械传动完全置于摇臂内部，截割电动机垂直布置在摇臂根部，成为截割部的组成部分。 摇臂绕机身端部的水平销轴摆动。摇臂内布置三级或四级齿轮传动，最后一级为行星齿轮传动，根据摇臂长度需要增设若干惰轮。 短轴结构，系统刚性很大→在截割电动机空心轴内设置细而长的传动轴(弹性转矩轴)。行星齿轮传动布置在摇臂端部的煤壁侧。 第二节 截割部传动装置 2.截割部机械传动装置传动特点： ⑴四级电动机，输出轴转速1460r/min左右，滚筒转速30～50r/min→截割部总传动比30～50，采用3～4级齿轮减速。 采煤机机身高度受到严格限制，各级传动比不能平均分配，一般前级传动比较大，而后逐级减小，以保持尺寸均匀。 圆柱、圆锥齿轮传动比一般不大于3～4。当末级采用行星齿轮传动时，传动比可达5～6。 第二节 截割部传动装置 ⑵电动机轴心与滚筒轴心垂直时，传动装置中必须装有圆锥齿轮。为减小传递的转矩和便于加工，圆锥齿轮放在高速级(第一或第二级)，采用弧齿圆锥齿轮。 注意：弧齿圆锥齿轮的轴向力应使两齿轮推开，以增大齿侧间隙，避免轮齿楔紧造成损坏。弧齿圆锥齿轮的轴向力方向取决于齿轮转向和螺旋线方向。 右旋——右手法则 左旋——左手法则 第二节 截割部传动装置 ⑶采煤机电动机除驱动截割部外还要驱动牵引部时，截割部传动系统中必须设置离合器，使采煤机在调动或检修时将滚筒和电动机脱开。 离合器一般放在高速级，以减小尺寸及便于操纵。 ⑷为适应不同煤质要求，滚筒有两档以上转速→变速齿轮。 没有变速齿轮时，设置变换齿轮，以获得两种以上转速。