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September 1996 Hydrogen Production from Hydrocarbon Reforming 主要内容 一、概述 工业应用 换热器是广泛应用的石油化工通用工艺设备 在工厂建设中，换热器约占总投资的11%。 它的先进性，合理性和运转可靠性将直接影响产品的质量，数量和成本。 由于使用条件的不同，换热器可以有各种各样的形式和结构 加热器、冷却器、蒸发器、再沸器、冷凝器等。 LNG液化工艺过程换热器是关键设备。 LNG工厂的应用 在MCHE中制剂与天然气的换热 23Y01 MRC冷剂压缩机输送的冷剂的冷凝、冷却 41E01/E02/E03 天然气管路防止水合物凝固的加热 11E01 MDEA溶液中汽提CO2分离设备的汽化或冷凝 12E02、12E03 换热设备基本要求-工艺条件 合理实现所规定的传热量、温度、压力、流量、相态、密度、粘度、腐蚀性 根据热力学、流体力学确定传热面积 增大传热系数k：在考虑流体阻力和不发生流体诱发振动前提下，尽量选高流速 增大平均温度差△tm ：尽量采用逆流的传热方式,并尽可能的提高热流体进口温度或降低冷流体进口温度 合理布置传热面A ：在管壳式换热器中,采用合适的管间距或排列方式可增大传热面积、改善流动特性。错列管束传热优于并列管束。 换热设备基本要求-机械条件 强度，刚度，温差应力以及疲劳寿命以保证设备安全可靠 合理选材： 机械性能（如强度极限、弹性模量、延伸率） 物理性能（如导热系数、线膨胀系数等） 化学性能（耐腐蚀性） 利于安装，操作和维修 经济合理 换热器的工作原理与分类 两种温度不同的流体通过热量的交换，使一种流体降温而另一种流体升温，以加热原料、回收热量、冷却产品 按照换热时流体的热量传递方式换热设备可分为间壁式、直接混合式和蓄热式三种类型， 间壁式换热器是应用最为广泛最主要的类型。 它的原理是冷、热两股流体被一个固体壁隔开，高温流体首先将所带热量传给间壁，然后靠间壁将所得热量传给被加热的低温流体，而冷热两种流体互不相混。由于器内流体(热流体及冷流体)的流动，与管壁之间以对流方式交换热量，而管壁内部又以导热方式进行传递热量 蓄热式和直接混合式换热器则应用较少。 换热器的分类 换热设备的分类 蓄热式换热器（或回热式换热器） 单位体积的传热面大，适合气—气交换 两种流体少量混合，注意可能造成流体的“污染” 安全问题必须有相应的技术措施 用于废气温度很高而需要预热空气的场合 结构简单、价格便宜 换热设备的分类-间壁式换热器 利用间壁（固体壁面）将进行热交换的冷热两种流体隔开，互不接触，热量由热流体通过间壁传递给冷流体的换热器。 换热效率、结构紧凑性和单位传热面积的金属消耗量优良 结构坚固、可靠、适应性强、易于制造、能承受较高的操作压力和温度 在高温、高压和大型换热器中，管壳式换热器占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。 管壳式换热器目前在石化工业中应用最为普遍，占总量的90%以上。 换热器选择标准 传热效率高 流体阻力小 强度足够 结构可靠 材料节省 成本低 制造，安装，检修方便。 发展趋势 需求量大 对节约能源和环境保护的重视，换热设备的需求量随之增大，换热技术获迅速发展。 种类繁多 新型结构也不断出现 发展方向 强化传热、高效紧凑、降低热阻以及防止流体诱导振动等方向发展 二、缠绕式换热器 缠绕管式换热器-特点 管内介质以螺旋方式流动，壳程介质逆流横向交叉通过绕管，换热器层与层之间换热管反向缠绕，管、壳程介质以纯逆流方式进行传热，即使在较低的雷诺数下其流动形态也为湍流，换热系数较高； 多种介质共存于一台绕管式换热器进行传热时，由于其传热元件为圆管，绕管式换热器对不同介质之间的压差和温差限制要求较小，降低了生产装置的操作难度，提高了设备的安全性； 任何一根管道有泄漏，可在管路两端堵死管口，防止高压侧流体串通到低压侧。 缠绕管式换热器-特点 天然气液化流程中，换热器中存在多股流，有气液两相混合，换热器结构复杂。 设计计算采用计算机程序，确定换热器的大小、压降 表面积、管数与管长、总长、螺旋角及管间间距。 结构相对紧凑、耐高压且密封可靠、热膨胀可 自行补偿 大型化混合制冷循环液化流程就是采用缠绕式管式换热器。 缠绕管式换热器-结构 在绕管式换热器中，铝管被绕成螺旋形，每层卷绕方向与前一层相反。 管路在壳体顶部或底部连接到管板，管的端部插入到管板的孔中，然后胀管： 管板固定管子，涨管起密封作用。 高压气体在管内流动，混合制冷剂在壳体内流动。 壳体内部设置一些挡板，减小流通面积，增加流速和扰动，提高传热效率。 管束置于壳体内，壳体与管板焊成一个封闭的容器。 缠绕管式换热器 缠绕管式换热器 缠绕管式换热器 缠绕管式换热器 缠绕管式换热器-工艺参数 本装