副井甩车场探煤探水钻孔施工安全技术措施.docVIP

副井甩车场探查钻孔施工 安 全 技 术 措 施 河兴煤矿 二 0 一一年三月三十一日 副井+1804探查钻孔施工 安全技术措施 根据地质资料分析显示，副井甩车场在掘进迎头可能存在含水区，含富水情况不清，需采取钻探验证。根据要求需在异常区进行探放水钻孔施工，为钻孔施工安全，特编制本措施望有关单位贯彻执行。 一、技术参数 1、钻孔位置及参数 在掘进迎头开窝点向里2米。仰角施工方位角见设计，预计孔深不小于60m。探明后允许施工40m。 2、钻场要求 在钻场位置要求钻场内无浮矸危石，顶板施工两吊挂锚杆，全封闭支护，确保钻孔安全施工。 3、施工机械 重庆650型钻机。 二、钻孔及孔口管结构 1、钻孔结构 钻孔开孔至终孔采用￠ 65 钻头钻进。 三、安全技术措施 （一）钻机安装要求 1、钻机安装前，应先检查施工地点顶板支护情况，清理沿途巷道内浮矸、杂物，符合安全要求时方可安装钻机。 2、施工前，钻场沿途巷道要清理干净，巷道内无矿车，杂物，确保道路畅通，行人方便。 3、钻窝地基必须平稳、牢固,钻机安装必须做到平稳、牢固。 4、施工前，必须清理出水沟以便排水，一切与打钻无关的物品，钻具应放在符合安全要求的地点，严禁乱扔乱放。 (二)钻进技术措施 1、钻进前必须加强通风管理,各种通防设施要安全可靠。 2、每班开钻前，钻机操作人员必须熟知钻机供电系统，在钻机发生停车，按键失灵等故障时能及时切断电源，进行处理。 3、每班钻进前，应认真检查钻机运转情况，使之空转 3~5 分钟，确认正常后方可开机钻进，并做到先供水后钻进。 4、所有施工人员，工作时必须穿戴整齐，严禁违章作业，擅离职守，以防发生意外事故。 5、为预防孔内事故，下钻前必须严格检查（钻杆、钻头、连接头）等丝扣情况，不合格的钻具严禁凑合使用。 6、新钻头下放孔内，不要一次到底，应慢速扫至孔底，待运转正常后，再加压施工。 7、正常钻进时，要保持适当的压力、转速，随时注意孔内瓦斯、压力变化，仔细观察进尺、泵压，仔细辨听机器运转声音，发现异常及时处理。 8、钻机运行期间，应经常检查各部件的可靠程度发现异常，及时停机检修。 9、钻进过程中，要认真做到“三看”：①看拉力计和进尺速度；②看油压油温及孔口出水情况；③看动力机械的连接和运转情况；“二听”：①听机械运转声；②听孔内震动声；一及时：发现机械运转异常，及时停机处理。 10、认真观察孔内情况，发现缩径、塌孔或水量、水压突然增大有顶钻异常时，应立即停止钻进，但不得拔出钻具，及时通知矿调度所，并派专人监测水情，情况危急时，必须及时撤出所有受威胁人员。 11、施工中遇钻孔内出水，当水量大于 10m3/h ，应停止钻进，通知调度，观测水量，测量孔深，观测水压，同时理顺排水管路。若未达到终孔层位，等水压稳定后，要安装孔防喷装置，继续钻进至终孔。 12、认真做好原始记录：做到准确、及时、字迹清晰。岩芯摆放整齐。 13、钻进过程中如遇到掉钻、漏水时，需测量孔深记录出水、掉钻层位深度，测定涌水量，观测水压，丈量钻具，校正孔深。 14 、钻进过程中，班队长必须跟班现场指挥施工，地测部门技术人员应经常深入现场，鉴定岩性，掌握地质情况。 15、钻进过程中应根据水压、水量增加情况和层位变化，钻场及退路支护情况，孔口防喷装置等透高压水的保护措施，符合安全要求时方可开机钻进。 16、所有钻进过程要求做好资料原始记录工作，技术人员要经常亲临现场，检查记录情况，终孔时必须经技术验收后方可采用水泥沙浆封孔。 17、钻场必须有良好的通风系统，班班有瓦检员现场检查瓦斯。 18 、每班开钻前，必须认真检查施工地点安全情况，发现隐患必须及时整改。 (三)钻机运输与安装 1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。 2、利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时，起落和转动范围内禁止站人，严禁站在重物上随吊起落。 3、装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。 4、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。 5、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。 6、设备运搬时，不得磕碰各操作手把。 7、人力推车时，必须遵守下列规定： ①一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。 ②推车时必须时刻注意前方。