碟式离心机工作原理、安装及日常维护.docVIP

精品论文 参考文献 碟式离心机工作原理、安装及日常维护 马朝霞(天俱时工程科技集团有限公司) 　　摘要:蝶式离心机是工业生产的重要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液固（液液）分离的。 　　由于其在工业生产中的重要作用，碟片离心机固液或液液分离关键在于设备本身高速平稳运行，要保证离心机高速平稳运行，需要对其工作原理、安装方法、相关设备及维护等方面对蝶式分离机进行学习了解，笔者结合多年的实践经验将此相关内容进行总结作为日后相关设备安装及维护的经验借鉴。 　　关键词：碟式离心机;工作原理;安装;维护碟式离心机是一种利用转鼓带动物料高速旋转生产的离心力来强化分离过程的分离设备。蝶式离心机由于分离因素高，生产能力大，广泛应用于化工、医药、食品、轻工等行业。 　　1、蝶式离心机的工作原理蝶式离心机的种类和规格很多，但就其分离过程实质而言，基本上可分为离心澄清和离心分离两种过程。碟式离心机可快速连续的对固液和液液进分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。 　　碟式分离机的转鼓内有1 组（100 或100 以上的）锥形碟片，间距0.4~3mm,锥角70deg;~100deg;。碟片上沿锥面周向有3 个均布的进料孔（孔径6~13mm）和3 条均布的肋，以此形成碟片间隙。 　　如图1 所示，碟式离心机的工作工程一般如下：进料沿转鼓中心引入（轴向进料），以薄层在碟片间沿径向向内流动，在离心力的作用下，并向下向外流动，最后被甩到转鼓壁上。密度小的清液向中心流动，以溢流流出。由于碟片将分离室分成若干层，如此缩短了颗粒所需完成的沉降路程，从而缩短了沉降时间，加速了离心分离的过程，这就是采用碟片的原因。 　　从蝶式离心机工作工程工艺要求可知，蝶式离心机的主要结构参数包括碟片的尺寸、数量、碟片间隙，转鼓的内径及其回转速度等。 　　这些参数的选定与需要分离物执的物理、化学性质，所要求的生产能力以及所要达到的分离度等有关，在进行选型设计时需要对这些参数进行计算，以使分离机达到最大的使用效率。 　　图1 蝶式离心机分离悬浮液示意图2、碟式离心机的现场安装碟式离心机到货的时候一般都带有一个专用底座和四根地脚螺栓，按着安装说明要求直接将底座找平，然后再将底座和离心机主体按着由下向上的顺序相连即可，但是一般的这样方法安装完毕后离心机转股的立轴上端的圆周跳动度达不到要求，这主要是底座在找水平的时候累计误差太大，比如基础平面不够平，垫铁与底座接触不够严密，离心机底座的水平度按普通标准规范已经不能满足要求，这就需要提高安装精度， 以我多年经验将底座水平度控制在0.07-0.08mm/m，主轴上端圆周跳动度控制在0.02-0.03mm，这个精度范围内设备运行是最平稳，噪声也最小。 　　如何实现离心机的水平度和圆周跳动度要求的数值呢，我的方法是在基础上增加一个精度更高的平面，用数控床切割一块与基础表面尺寸一样的厚度为30mm 的碳钢板（Q235B),碳钢板的四周与地脚螺栓孔相对处挖四个灌浆的孔，形状为月牙形，孔周围打磨光滑无飞溅，无毛刺。 　　增加四个地脚螺栓，将新增的地脚螺栓与钢板穿好，注意螺纹部分不要超过2-3 个螺距，将离心机的基础用压缩空气吹扫的干净，尤其是地脚螺栓孔部分，基础上表面撒少量的水润湿基础但不能使基础上有积水，基础上撒的水被基础吸收快干的时候就可以灌浆了，复测基础上平面保证基础上平面的水平度，然后垫铁按要求放好后，用水平仪检测调整每组垫铁的标高，使同一台设备基础的垫铁标高差在允许偏差范围内，将铁板放置到找好水平的垫铁上，复测钢板的水平度，基础周围沿着铁板支上模板，准备完毕后开始灌浆，用早强无收缩CGM 灌浆料灌满地脚螺栓孔和基础和铁板之间的空间，24 小时后这种早强灌浆料就会达到强度，此种灌浆料流动性能好，能填满每个缝隙，保证了铁板和灌浆料之间的紧密接触，同时也使基础和钢板形成一个整体增加了整体稳定性。 　　复测钢板的水平度拧紧地脚螺栓，保证钢板的水平度在0.5mm/m,再将离心机底座安装到铁板上，离心机底座没有精度较高的加工面，需要再准备一把长度为1 米左右的钢制水平尺，水平尺相当于给离心机底座增加了一个精度较高的加工面，把水平尺分别放在底座的东西南北四个方向，水平尺上再放上框式水平仪，注意框式水平仪在测量时，应该测纵横两个中心线上的水平度，第一次测量完毕后，应该将框式水平仪调转180度重新再