竹胶板平台模板快拆体系施工工艺.docVIP

精品论文 参考文献 竹胶板平台模板快拆体系施工工艺 通州建总集团有限公司 【摘 要】本文主要是介绍利用竹胶板制作快拆体系的平台模板，该体系的特点是：材料周转快、 施工简便、 资金投入少，效益大。 【关键词】竹胶板；平台模板；快拆体系 一、工程概况 徐州万科城二期工程，位于鼓楼区天齐路西侧。是由徐州万科城置业有限公司投资兴建，二期工程为七栋高层住宅楼，全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑檐高69.6m，建筑面积83220m2，单层面积约为399.2m2，地上二十四层，地下一层。墙、梁板砼分两次施工即先浇筑墙砼结构,后施工梁板结构 。 二、施工总流程 说明：上图仅画了左边的一半，实际是以平头螺丝为中心的对称体。 第一步、定位跨中支撑立杆位置，再安装离墙300立杆，两立杆直接距离大于900㎜，增加一排上管，除跨中支撑立杆采用双可调托，其余均采用单可调托，支撑系统按满堂架标准搭设到位。 第二步、先根据标高调整可调顶托标高，安置80*80*4方管，再调节100㎜宽U形与6号槽钢可调顶托（联合体），周围8号槽钢可调顶托同时调整标高到位后，安装60*60*4方管，其上设置40*60*4方管（垂直方向），模板接缝处设置40*90方木材。 第三步、拆除时，除跨中支撑立杆外，其余均是拆除后翻到上一层。配双可调托两层用量，单可调托一层用量，模板一套，跨中支撑上部定型模板两套。 三、早拆、快拆模板工艺说明 3.1模板早拆设计的原理 国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002（2011）规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度le;2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度le;8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。 模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。 3.2、早拆、快拆体系由“扣件脚手架”与“可调型组装式模板早拆柱头”组成的模板早拆支撑体系，配以普通的钢楞 (龙骨)及模板 (胶合板)而形成的一种模板早拆、快拆体系。该模板早拆、快拆体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工新技术。 3.3早拆体系的特点 3.3.1 材料周转快：早拆体系主要特点就是“早”，加快材料的周转次数，减少模板支撑体系的整体投入量，通过加快周转材料的特点来满足施工的要求。 3.3.2 施工简便 早拆体系的关键节点就是早拆头，将部分U托按模板深化设计更换成早拆头，达到早拆的条件。早拆头与U托为通用标准，可以互换使用。早拆头是以U托为基础，无需复杂操作即可满足使用要求。 3.3.3 资金投入少，效益大。 只需更换部分早拆头即可减少1/3模板、龙骨的配至量。 3.4快拆体系的优特 3.4.1施工安全可靠，工程质量易保证。 定型钢管搭设的脚手架，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性；结构受力明确，支架整齐，施工安全可靠，整个施工过程，结构楼板始终处于最佳受力状态， 施工过程规范化，工程质量有保证。 3.4.2 结构性能好 结构简单、设计构思新颖、结点构造合理、杆件全部轴向连接、受力状态明确，力学性能优良，采用承插型连接方式，减少人为及材料质量的影响，具有可靠的力学强度和刚度。搭拆过程中，自稳效果好，且方便灵活。可随时搭、拆爬梯；随时开通，封闭通道。 3.4.3支拆快捷，工作效率高。 操作简单、支拆快捷，工作效率高，能加快施工进度，缩短施工工期。3.4.4 功能多： 能灵活的组装成多种尺寸和荷载的脚手架已及支承架等。 3.4.5. 无零散配件丢失，损耗底，经济效益高。 3.