我国有色金属工业的能耗连载之二.pdfVIP

我国有色金属工业的能耗(连载之二) 陈知若 (中国有色工程设计研究总院．北京 100038) 中图分类号]TK01+8【文献标识码]B f文章编号】 1002—8943(2003)03—0061—04 2．1．2选矿 h以下高耗能电解槽；侧插槽积极发展锂盐阳极糊、 ①根据不同矿石的性质，采用先进的节能选 惰性阴极涂层、半石墨化阴极炭块、新型槽内村材 矿工艺。对贫化率较高的矿石，应先采用光电分选 料、微机控制电解铝生产等综合节能技术。新建电 或重介质选矿，预选抛废。对复杂的多金属矿及难 解铝厂都要采用直降变压整流机组，逐步改造递降 10-220 选的氧化矿，因地制宜地采用各种先进的选矿复台 式变压整流机组，发展1 kV直降变压整流供 流程或选陪联合流程，发展超细碎及多碎少磨工艺。 电系统。 ②采用先进节能的选矿技术和设备。破碎设 ⑤锌冶炼优先发展湿法炼锌工艺，并逐步推 备发展强力破碎及超细碎机；磨浮设备要大型化， 广加压酸浸技术。对不易分选的铅锌混合精矿，可 提高选矿效率；精矿脱水采用高效、自动立式压滤 选用密闭鼓风炉熔炼和大塔盘精馏炉熔炼，充分利 机，推广自动压滤一圆筒干燥二段脱水工艺，淘汰精 用低热值煤气。 矿浓缩一过滤一千燥三段脱水工艺；尾矿采用高浓度 ⑨锡冶炼采用顶吹熔池熔炼替代反射炉熔 输送，改造、淘汰低浓度多段排放尾矿；节约选矿用 炼。有条件她采用电炉连续式熔炼。 水，尽量循环用水；有条件的选厂积极发展磨浮自 (D镁生产。改造现有氯化生产工艺，发展大型 动控制和仪表监测技术。 无隔板镁电解槽，并向自动化发展。 2．1．3冶炼 ⑧钛生产。钛渣冶炼宜采用密闭电炉，连续加 ①冶炼实行精料方针。尽量采购高品位精矿， 料；四氯化钛生产宜采用大型沸腾氯化炉；发展还 按生产工艺要求进行配矿，稳定精矿成分，降低精 原一蒸馏联合法制取海绵钛新工艺。 矿水分。 ⑨大力提高金、银、硫及其有价伴生资源的综 ②铜冶炼工艺，采用富氧强化熔炼，替代落后 合回收率。研究开发高温熔融产品及废渣余热回收 的密闭鼓风炉、电炉和反射炉等传统熔炼工艺，提 技术，大力回收各种余热。 高熔炼强度，提高冰铜品位。用连续吹炼替代转炉 2．1．4加工 吹炼。 ①合金熔炼应尽可能采用大容量、高效节能 ③氧化铝生产发展间接加热、强化溶出工艺。 熔炼炉、保温炉和电磁搅拌技术，铸锭铸造采用半 拜耳法发展管道溶出技术；烧结法熟料生成发展窑 连续铸造技术，以提高成品率。 外烘干预热技术；脱硅发展间接加热连续脱硅技 ②板带箔材轧制生产，应尽可能增大卷重，提 术；氢氧化铝焙烧发展流态化闪速焙烧和循环流化 高生产效率和成品率；采用推进式、大容量锭坯加 床焙烧技术；蒸发发展高效能的降膜蒸发、闪烁蒸 热炉、高速全液压自动化轧制生产线和精整剪切生 发、多效蒸发等工艺技术。 产线，以提高生产效率。 ④电解铝生产要采用大容量电解槽，发展160 ⑧管棒型材挤压生产。管材生产应尽量采用 kA及以上预焙槽及自适应控制技术，逐步淘汰6万 穿孔、挤压一次完成的双