课件载荷—变形曲线压缩弹簧的特性曲线fλ1.pptVIP

* 节距：t = d +δ λmax --最大变形量。F2为最大载荷 通常 t≈(0.3~0.5)D2 , α=5?~9? 间距: δ≥ λmax 0.8n 螺旋升角： 弹簧丝的展开长度: πD2 n1 cosα L= t πD2 α=arctg 自由高度: H0=nδ+(n1+1)d 两端并紧不磨平结构： Hs Hs D2 H0=nδ+(n1-0.5)d 对于两端并紧磨平结构 并紧高度： Hs = (n1+1)d (n1-0.5)d 一、几何尺寸计算 λmax F2 α H0 t δ §20-2 圆柱螺旋弹簧的设计 表20-1 圆柱螺旋弹簧几何尺寸计算 续表20-1 圆柱螺旋弹簧几何尺寸计算 二、 弹簧的特性曲线 特性曲线-- 载荷—变形曲线 压缩弹簧的特性曲线 F λ 1、压缩弹簧的特性曲线 F1 F2 Flim arctgk 最小工作载荷: Fmin=（0.1~0.5）Fmax 最大工作载荷--- Fmax 在Fmax的作用下，τmax[τ ] 弹簧在安装位置所受压力，它能使弹簧可靠地稳定在安装位置上。 极限载荷--- Flim λlim E λmax λmin λ0 压缩弹簧的特性曲线 F λ 最小变形--- λmin 对应的变形---λmax 极限变形--- λlim 0.8nδ 保证不并紧 弹簧刚度： 弹簧势能 E 一般取： Fmax ≤ 0.8Flim Fmin Fmax Flim H0 自由高度 H1 H2 Hlim Fmin Fmax Flim 2、拉伸弹簧的特性曲线 F λ a)没有预应力 特性曲线通过坐标原点 Fmin Fmin Fmax Fmax Flim Flim λmin Fmin λmax Fmax λlim Flim λmin Fmin λmax Fmax Flim λlim 特性曲线不通过坐标原点。 F λ F0 F0 F0 2、拉伸弹簧的特性曲线 b)有预应力 若工作载荷小于克服预应力所需的初拉力F0，则弹簧不会变形；只有当FF0时弹簧才开始变形。 Fmin Fmin Fmax Fmax Flim Flim D2/2 A-A B B M=Tsinα F’ 故截面B-B上的载荷可近似取为： F F F” 弹簧受轴向载荷F时，作用在轴向截面A-A上的力有： 扭矩： T=F·D2/2 轴向力： F 在法面B-B上的力有： 横向力: F” 轴向力: F’ 弯矩： M=Tsinα 扭矩： ∵ α =5? ~9? ∴ sinα≈ 0, cos α≈ 1 扭矩： T’=F·D2/2 F T d B-B A A =Fcosα =Fsinα T T’=Tcosα 横向力：F α 三、弹簧受载时的应力与变形 1、簧丝受力分析 α T’ F T’=Tcosα F T 截面受力： 剪切应力： τT 2、弹簧的应力 扭切应力： D2 /2 弹簧轴线 d T τF D2 /2 弹簧轴线 d F 合成应力： D2 /2 弹簧轴线 d τF τF τ∑ F T T C----旋绕比，或弹簧指数。 d τF τF τ∑ d KτT 未考虑簧丝曲率的应力 由于0.5/C远小于1，故由F引起的剪切应力可忽略。 若考虑螺旋升角和簧丝曲率对应力集中的影响，实际应力分布与理论分析有差别。 D(min) 0.2~0.4 0.45~1 1.1~2.2 2.5~6 7~16 18~42 C=D2/d 7~14 5~12 5~10 4~9 4~8 4~6 表20-2 常用旋绕比C 实践证明：弹簧内侧m点最容易产生破坏。 m m 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 C=D2 /2 曲度系数 K 3 4 5 6 7 8 20 10 12 14 16 9 18 ----弹簧的曲度系数 强度条件： 设计公式： 其值可直接查表下表可得 引入系数K来补偿螺旋升角和簧丝曲率的影响，得： 3、弹簧的变形 dφ 在轴向载荷的作用下，弹簧产生轴向变形λ，取微段分析 D2/2 微段轴向变形量dλ： C↓ → k↑ C值过小→ 制造困难，内侧应力↑； 常用值：C=5~8 C值过大→ 弹簧容易颤动。 dλ D2 F n为有效圈数 G--材料的切变模量： 根据材料力学有关圆柱 螺旋弹簧变形的计算公式 ds O T T O’ F 钢：G=8×104 Mpa, 青铜：G=4×104 Mpa λ 弹簧的最大变形量： 1）对于压缩弹簧和无预应力拉伸弹簧： 2）对于有预应力的拉伸弹簧：