研发设计后钢板弹簧吊耳机械加工工艺规程及工艺装备.docVIP

目 录 1 引言…………………………………………………………………………2 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计………………………………………2 2.1零件的分析……………………………………………………………2 2.1.1零件的作用……………………………………………………2 2.1.2零件的工艺分析………………………………………………3 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施…………………………………4 2.3工艺过程设计所应采取的相应措施…………………………………4 2.3.1确定毛坯的制造形式…………………………………………4 2.3.2基准的选择……………………………………………………4 2.4工艺路线的制定………………………………………………………5 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………7 2.6确定切削用量…………………………………………………………10 2.7本章小结………………………………………………………………14 3 加工工艺孔夹具设计……………………………………………… 14 3.1加工工艺孔夹具设计…………………………………………14 3.2定位方案的分析和定位基准的选择…………………………………14 3.3定位误差分析…………………………………………………………15 3.4切削力的计算与夹紧力分析…………………………………………16 3.5钻套、衬套设计………………………………………………………16 3.6夹具精度分析…………………………………………………………18 3.7本章小结………………………………………………………………19 4 结论……………………………………………………………………………19 参考文献…………………………………………………………………………20 设计后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺规程及工艺装备 1 引言 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分不论是传统制造还是现代制造系统夹具都是十分重要的。当今激烈市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 （1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为Ra6.3um，的孔表面粗糙度要求为Ra3.2um （2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm的开口槽的铣削，2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为Ra3.2um，2个的孔表面粗糙度要求为Ra12.5um，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为Ra12.5um，2个孔的外侧面表面粗糙度要求为Ra50um，宽度为4mmm的开口槽的表面粗糙度要求为Ra50um。 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。 2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 2.3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为35钢，硬度HBS为149～187。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故毛坯可采用模锻成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。 2.3.2基准的选择 基准选择应当满足以下要求： （1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位