材料的力学性能---扭转、弯曲、压缩.ppt

材料的力学性能 扭转、弯曲、压缩性能 主要内容 材料的扭转试验如何实现？有何实际意义？ 材料的弯曲试验如何实现？有何实际意义？ 材料的压缩试验如何实现？有何实际意义？ 材料的扭转 对试样施加扭矩，一般扭至断裂，测量扭矩及其相应的扭角，以便测定材料扭转力学性能的方法称为扭转试验，它是重要的力学性能试验方法之一。扭转试验采用圆柱形(实心或空心)试件，在扭转试验机上进行。 扭转试验的力学性能指标 在弹性变形范围内，由材料力学理论可知试样表面的切应力： ?=T/W 式中，W为试样的截面系数。 实心圆杆，W=?d03/16； 空心圆杆， W=?d03(1-d14/d04)/16； 其中d0为外径，d1为内径。 因切应力作用而在圆杆表面产生的切应变 ?=tan?=?d0/2l0?100% 式中：?为圆杆表面任一平行于轴线的直线因切应力?的作用而转动的角度，?为扭转角；L0为杆的长度。 通过扭转试验测定的扭转图以及表面的切应力?和切应变?，可得到材料的下列主要力学性能指标。 切变模量G 在弹性范围内，切应力与切应变之比称为切变模量。对实心圆杆试样有 G= ?/?=32TL0/(??d04) 扭转比例权限?p和扭转屈服强度?s 具有明显物理屈服现象的材料(如低碳钢)，在扭转试验时也同样呈现屈服现象。在扭转试验机扭矩度盘上读出相应的扭矩T，计算出扭转比例极限?p和扭转屈服强度?s，即 ?p=Tp/W， ?s=Ts/W 抗扭强度 根据试样在扭断前承受的最大扭矩(Tb)，利用弹性扭转公式计算抗扭强度，即 ?b= Tb/W 式中：Tb为试件断裂前的最大扭矩。由于?b是按弹性变形状态下的公式计算的，它比真实的抗扭强度大，故称为条件抗扭强度。只有陶瓷等很脆的材料，在扭转时没有明显塑性变形时，上述计算的?b值才比较真实。为了求得塑性材料的真实扭转强度极限，可运用塑性力学理论，按圆柱形试样在大塑性变形下的扭转真应力计算。其计算方法详见有关的参考文献。 扭转试验的实际应用 实际上扭转试验的应用场合，在多数情况下是研究塑性材料在大应变范围时的力学行为，它能更真实地反映材料的塑性和形变抗力。扭转试验的实际应用主要表现在： ??? (1)用热扭转试验确定材料在热加工(轧制、锻造、挤压)时的最佳温度；??? (2)对单相合金，用热扭转试验确定材料在高温时发生的动态回复和动态再结晶过程；??? (3)对多相合金，用热扭转研究不稳定组织的转变，或者模拟某种热加工成形方式研究其组织特点。 材料的弯曲 对圆形或矩形横截面试样施加弯曲应力，一般直至断裂，测定其弯曲力学性能的方法，即为弯曲试验。GB/T 14452-1993规定了有关的试验方法和数据处理规范。 材料的弯曲 弯曲试验样品 弯曲试验常采用圆柱形或矩形试样，圆柱形试样的直径d为5~45mm，矩形试样的h(高度)?b(宽度）为5?7.5mm(或5?5mm)至30?40mm(或30?30mm)，试样的跨距Ls为直径d或高度h的16倍。常用的规格是5mm X 5mm X 30mm，跨距为24 mm。要求试样有一定的加工精度，但对铸铁弯曲试样表面可不加工。 金属、工程陶瓷和塑料的弯曲试验，可分别按国标《金属弯曲力学性能试验方法》、《工程陶瓷抗弯强度试验方法》和《塑料弯曲性能试验方法》进行。 弯曲试验方法 弯曲试验时，将圆柱形或矩形试样放置在一定跨距L的支座上，进行三点弯曲或四点弯曲加载。 对高塑性材料，弯曲试验不能使试件发生断裂，其曲线的最后部分可延伸很长，图(a)。因此，弯曲试验难以测得塑性材料的强度，而且试验结果的分析也很复杂，故塑性材料的力学性能由拉伸试验测定，而不采用弯曲试验测定。 材料弯曲的力学性能指标 1.抗弯强度?bb 按弹性弯曲公式计算的试样弯曲至断裂前达到的最大弯曲应力，称为抗弯强度。 弯曲试样拉伸侧表面的最大正应力 ?max= Mmax/W 式中：对于三点弯曲试验 Mmax=PL/4 对于四点弯曲试验 Mmax=PK/2 一般对脆性材料只测定断裂是的抗弯强度?bb, 有 ?bb=Mb/W 2.弯曲模量Eb 对矩形试样，弯曲模量 Eb=mL3/4bh 式中m为弯曲图上P-f直线 段的斜率，L为试样的跨距。 弯曲试验的应用 1、测定灰铸铁的抗弯强度 灰铸铁的弯曲试件一般采用铸态毛坯圆柱试件。试验时加载速率不大于0.1mm/s。若试件的断裂位置不在跨距的中点，而在距中点x处，则抗弯强度可按下式计算： ?bb=8Pb(L-2x)/(?d3) 2、测定硬质合金的抗弯强度 硬质