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杭州娃哈哈集团有限公司各类配料用罐验收标准 一、主题内容与适用范围 本标准规定了罐的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输、贮存要求。引用标准GB 150 钢制压力容器GB 191 包装储运图示标志GB 12072 乳品机械名词术语GB 12073 乳品设备安全卫生GB 10942 散装牛奶冷藏罐 试验方法JB 2536 压力容器油漆、包装、运输JB 8 产品标牌JB 2280 钢制焊接常压容器技术条件JB 2759 机电产品包装通用技术条件ZBJ 50004 金属切削机床噪声声压级的测定QB 1823 乳品机械型号编制方法QB/T 1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件1 一般技术要求罐应按本标准要求并经一定程序批准的图样及技术文件制造。1.1罐所用的原材料必须有质量合格证 1.2 零部件必须经过质量检验合格，外购件必须有产品合格证，并经检验合格后方可进行装配。 1. 同一型号的罐应能保证零、部件的通用性和互换性1.4 凡与直接接触的零部件，必须用无毒、无异味、不锈、不吸附、耐酸、耐碱的材料制造，用于密封的材料必须耐脂肪、无毒、清洗方便、耐溶性好、挤老化及机械性能稳定，对通常的清洗杀菌液体具有较好的抵抗能力，且不污染牛奶。 1. 凡与接触的接缝处，都要焊牢，。焊缝强度应不低于母材的强度要求，并具有可靠的耐腐蚀性。 1.6 凡与接触的零部件表面，清洗、消毒应方便。经清洗消毒后，无迹、无死角，符合食品卫生要求。1.7 设备外观和内壁良好、无磕、碰伤，无锈蚀。 1.8罐子的尺寸和高度严格按协定图纸进行加工，各定位接口按图纸要求进行加工。 2 技术性能要求 2.1 保温性能罐内贮存额定容量的，保温24h，其温升值不得超过2。2.2 搅拌器的搅拌能力 2.2.1 牛奶经搅拌器搅拌后，脂肪应均匀分布，罐内各处奶的含脂量的差异为±0.10%。 2.2.2 容量在不大于额定容量时，不能因搅拌器的搅拌，使外溢，也不能使产生泡沫。2.2.3采用水试，搅拌试机达到无异常声，水流搅动正常，电机负荷试水时不超过60%~70%。 2.2.4若采用高速剪切搅拌，则高速剪切上下两片搅拌叶片位置可调;并要求在15分钟内将5%CMC粉料溶解混合均匀。 2.2.4 每只罐最少配料量要求见图纸。 2.3 首次故障前平均工作时间为一年（试验有效期为三年）。3 主要零部件技术要求 3.1 内胆 3.1.1 内胆的额定容量与最大容量的比值为0.90~0.95。 3.1.2 内胆内壁所有转角，均应圆弧过渡，小于135的转角，其圆角半径不得小于25mm。如果内壁上用焊接方式固定零部件，零部件外侧与内壁之间夹角不得小于90°，圆角半径不得小于6mm，否则应改为可拆式联接方式。 3.1.3 内胆内壁、人孔颈内表面、人孔盖下表面的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm；管路及其附件内2B板规定光洁度，无裂缝、焊孔，焊缝表面平整光滑。 锥体上下封头采用旋压成型，机械抛光打磨到300目，光洁度应小于0.8μm。 3.1.4 内胆及口进行6h盛水试验和30 kPa的压力试验，不得有渗漏现象。 3.1.5 接触表面应能自行排液，无残液3.1.6 焊缝质量按JB 2280的有关规定检验。3.2 外壳 3.2.1 外壳表面要求平整，不得有明显的凸起和凹陷；沉头螺钉不得突出，并且应有一定的刚性；上表面不得漏水、积水，密封可靠。 3.2.22B板规定光洁度，无裂缝、焊孔，焊缝表面平整光滑。 3.2.3 凡与操作人员接触的零部件不得有尖棱。3.2.4 罐机体上应备有吊装环式专门吊装装置。3.3 保温层 3.3.1 保温层应具有一定强度，采取可靠的固定措施，使保温层不能移动。 3.3.2 保温材料应具有不松散、不吸潮、无毒等特性。100度以上温度聚氨脂发泡进行保温处理，蒸汽加热的采用硅酸铝石棉保温。应保证保温材料不泄漏污染。 3.3.3 保温层的保温能力应满足2.1条的性能要求。 3.4 支座 3.4.1 当采用可调式支座时，应设置足够数量和足够强度的支柱。支柱支撑后，贮奶罐最低处与地面距离不小于200mm圆柱型卧式贮奶罐向排出口倾斜时，支柱应保持垂直。 3.4.2 当奶罐安装在厚垫板或基座上时，贮奶罐底部可以焊接在安装面上。基座在水平方向上的外型尺寸比贮奶罐的底部小30mm。厚垫板或基座的高度应保证贮奶罐排出口和地面之间的距离。 3.5 盖板及3.5.1 罐的盖板应封闭可靠，不积水，在与内胆搭接处，应向下卷边；并便于对的观察和取样。封闭式的人孔应有良好的封闭性，贮存的不准泄漏。 3.5.2 人工清洗的贮奶罐盖板，应便于清洗各个部件；盖板应有可靠的挂接机构，要保证清洗人员的安全。 3.5.3 机械清洗的贮奶罐人也口为椭圆形时，其长短轴应大于00mm×380mm；为圆形时，其直径不得