电捕焦油器焦油器故障的原因及改进措施.docVIP

电捕焦油器焦油器故障的原因及改进措施 黄长胜1 李成峰1 亓 栋1王广思2（山东兖272100；2.山东 【】通过对电捕焦油器故障现象的原因分析，解决生产实践，较好解决的安全稳定运行电捕焦油。 【关键词】电捕焦油器 接地 改进措施 山东兖矿国际焦化有限公司是由、日本伊藤忠和巴西CVRD三家合资建设的年产200万吨焦炭和20万吨甲醇的煤化工企业，该企业拆迁7.63m焦炉及其配套的煤气净化系统，新建了年产20万吨焦炉制甲醇装置。焦炉2006年6月产甲醇同年12月6日投产，通过一年多的运行，对焦炉的运行认识逐步加深，相应的配套装置也逐步完善。 由于在德国原设计的用，而生产甲醇，对质量要求就更高从实际运行情况看，煤气净化不生产甲醇的进一步净化一方面选择技改项目技术方案，另一方面对现有的系统进行优化，尽可能达到原设计的指标电捕焦油器的好坏十分关键，此我们以来出现的进行总结分析，达到长期稳定运行的目标。 1.电捕焦油器的规格 我公司有3台电捕焦油器，3开不备，每台直径Φ4210mm 高13000mm蜂窝210个镍铬吊丝Φ5mm， 重锤重量2层分布板进出口管径DN1200，下进上出氨水冲洗管Φ15mm，斜板冲洗管DN50，顶部冲洗管DN100，个喷嘴绝缘箱电加热，顶部通入氮气，温度80～100氮气保护0.4MPa的常温氮气减压℃加入到绝缘箱，流量50m3/h，阻力 500Pa处理量42065Nm3/h设计压力0.03MPa，工作压力0.011MPa，设计温度120℃，绝缘箱工作温度90℃，煤气21～28℃额定二次电压55.2，额定二次电流840mA电加热器电压500，功率4.8顶部清洗喷洒液压力0.3MPaQ235A钢板焊接而成，焊缝系数0.85，设计风压400N/m2，地震烈度7度。 工艺连锁有：煤气中氧含量2.0％（V%）、初冷器前煤气吸力2.8a，电捕焦油器下部压力－0.5a，绝缘箱温度70℃煤气含氧量测煤气鼓风机出口两个顺磁氧分析仪提供 图2 系统流程框图 2.存在问题及解决办法 2.1 焦油堵塞 在电捕焦油器的运行过程中，极内壁的焦油沿下流，焦油的流动性好会流底部，液封槽由于电捕焦油器捕集下来焦油的流动斜板冲洗氨水正常，约一周后会出现内部放电异常声响这种情况，我们就安排电捕焦油器的冲洗，即将出口煤气阀门关闭，电捕焦油器顶部喷洒氨水热氨水冲洗蜂窝和气体分布板，每次冲洗都出大量焦油，次冲洗约1h，经约2的自然降温后开煤气投入运行每班液封槽的冲洗，通过下镜可看到管道是否畅通焦油的积累情况两种方式 一是关闭下冲洗出口阀通过冲洗向电捕焦油器热氨水，通过上冲洗排，可较好加热冲洗电捕焦油器底部，同时也可以清楚判断上下冲洗管线的情况，也是处理冲洗管堵塞的有效办法二是关闭上冲洗的出口阀，通上冲洗管直接冲洗内部，通过下管排。当液封槽累积焦油较多时，关闭上下冲洗阀门，切断与电捕焦油器的联系，单独冲洗液封槽。 由于原因电捕焦油器运行一直不正常，运行周期短，除每班冲洗液封槽外，周必须停车冲洗一次，每次冲洗焦油说明焦油正常的，而是粘附在蜂窝壁和气体分布板上打开电捕焦油器也验证了上述判断氮气加热系统还频繁出现丝断的。3月20日3号电捕焦油器进行了改造Φ4mm不锈钢丝绳镍铬丝,自然垂直度有明显好转，纠正镍铬丝不垂直带来的偏差。08年先后出现6次极断丝的情况绝缘合格开启后的电压剧烈波动，检查是极丝断加电时处于垂直状态，不碰壁，绝缘很好加电出现碰而接地。 绝缘为零直接接地的情况大部分是极断丝，有两次是电气进线的穿墙套管损坏8月22日出现内部绝缘为零的情况，由于电捕焦油器没有冲洗，经过查找发现一根极丝断，处理后测量绝缘5MΩ回装人孔后进行了冲洗，但绝缘零内部每根极丝进行了确认，也专门清理了顶部的伞帽，擦拭了三个绝缘箱，但绝缘仍然为零后拆开穿墙套管测量合格，而绝缘套管绝缘为零，因为检修绝缘子的电源，当时的温度35℃。恢复绝缘子的加热电源，温度到80后的绝缘合格，说明绝缘子的温度控制十分重要。11月18日再次出现电捕焦油器停车冲洗后绝缘为零的情况，经后绝缘约5 MΩ以为冲洗不彻底，再次冲洗后绝缘仍是零，公司空分装置停车，绝缘箱保护的氮气，电捕焦油器冲洗水蒸萘绝缘箱绝缘子冷凝造成绝缘降低，自然干燥后绝缘逐步恢复，在冲洗18时后测量绝缘，达到30 MΩ，运行正常。出于工艺处理可靠的考虑，进出口应尽可能设置水封，便于安全，即使需要加盲板也是在水封之后进行，更加安全，符合当前的安全生产的总体要求在极丝距离蜂窝底部出口处增加一个套环，可以减少极丝在气流波动瞬时接触打断极丝电晕极下端吊环以上加装内径4～5mm壁厚2.5～4mm长200～300mm的不锈钢套管，保护电晕极，延长使用寿命 图2 电晕极加装套环和保护套管 3.3 由于目前的处理气量小，出现问题矛盾