电炉炼钢第四部分.pptVIP

02-11-18 东北大学/阎立懿 现代冶金学（钢铁冶金卷）——炼钢篇：电炉炼钢 主要内容 电炉炼钢及其发展 电炉炼钢设备及其电热特性 电炉炼钢冶炼工艺 电炉新技术、新工艺 炉外处理 中国电炉钢厂及其现状 第三章 电炉炼钢原材料3.1 金属材料3.2 辅助材料 第四章 电炉炼钢冶炼工艺 3.1.3 铁合金 铁合金按用途分为脱氧剂与合金剂。 脱氧剂：用来脱除钢中的（多余的）氧，常用的有：Fe-Mn、Fe-Si、Al、Fe-V、Mn-Si、Ca-Si等。 合金剂：用来调整钢液的化学成分，种类取决于钢种的要求，有近40余种。常用的有：Fe-Mn、Fe-Si、Al、Fe-V 、Fe-Cr、Mn、Cr、Ni、Co、Fe-Co、Fe-Ti、Fe-B等。 由上可见，有些合金如，Fe-Mn、Fe-Si、Al等即可作脱氧剂，也可作合金剂。这主要取决于加入炉内的时间，其原则是：作为脱氧剂的合金要先加，作为合金剂调整成分要在钢液脱氧良好的情况下加入，以提高合金的收得率。 3.2 辅助材料 1）氧化剂  氧气、铁矿石及氧化铁皮等。氧气作为主要的氧源，铁矿石已被氧气所取代，氧化铁皮脱磷效果好。 2）造渣剂 石 灰（CaO）是主要的造渣剂，用来提高炉渣的碱度，石灰在造渣剂中的用量最大、效果最好； 萤 石 （CaF2）用于化渣，降低氧化钙的熔点、改善炉渣的流动性； 火砖块 （Al2O 3+SiO2 ），是浇铸系统用的废旧耐火砖，用于改善炉渣的流动性。 3）增碳剂 焦炭粉、石墨电极块及生铁等。 焦炭粉 是主要的、也是最普通的增碳剂； 石墨电极块 增碳效果最好，但价格贵； 生铁 配料时常用来配碳，精炼期增碳要求用优质生铁；国内钢厂也曾使用过煤来代替生铁增碳，以补充生铁的不足。 3.3 配料 电炉炼钢的配料是根据冶炼钢种及其冶炼操作方法进行的。 配料力求准确，配料不准指重量或（和）成分不准。重量不准导致合金加入不准，成分不易控制；而成分不准增加操作上的难度，严重使钢报废。即配料不准影响过程操作及钢的产量、质量以及消耗等，故应予以重视。 电炉氧化法的配料计算主要指废钢铁配入量与配碳量的计算。 第四章 电炉炼钢冶炼工艺 电炉冶炼操作方法 电炉炼钢冶炼工艺 钢液 的 合 金 化 4.1 电炉冶炼操作方法 　　　　～一般是按造渣工艺特点来划分的，有单渣氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法，目前普遍采用后两种。 1）双渣还原法  又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中有较短的氧化期（≤10min），造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳，去气、夹杂。但由于该种方法脱磷较难，故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。 由于它采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。 2）双渣氧化法 又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。 目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。 4.2 电炉传统冶炼工艺 传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。 其操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、还原期组成，俗称老三期。 4.2.1 补炉 1）影响炉衬寿命的“三要素” 炉衬的种类、性质和质量； 高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀； 吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。 　　　 2）补炉部位 　　　炉衬各部位的工作条件不同（图4-1、图4-2）损坏情况也不一样。炉衬损坏的主要部位如下： 炉壁渣线 受到高温电弧的辐射，渣、钢的化学侵蚀与机械冲刷，以及吹氧操作等损坏严重； 渣线热点区 尤其2＃热点区还受到电弧功率大、偏弧等影响侵蚀严重，该点的损坏程度常常成为换炉的依据； 出钢口附近 因受渣钢的冲刷也极易减薄； 炉门两侧 常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。 图4-1 槽出钢电炉炉衬情况 图4-2 EBT电炉炉衬情况 　　　　3）补炉方法 　　　补炉方法分为人工投补和机械喷补，根据选用材料的