第三章 测量技术基础及光滑工件尺寸检测下.pptVIP

§3-6 光滑工件尺寸的检测 §2 光滑极限量规 * 为最终保证产品质量，还必须规定相应的检验原则作为技术保证。单件或小批量生产常采用通用计量器具测量（如游标卡尺、千分尺），对于大批量生产为提高检测效率，采用光滑极限量规检验。 一、通用计量器具测量工件 1.计量器具选择原则 2.误废和误收的概念 误废 把真实尺寸位于公差带内的合格品误判为不合格品而报废。 误收 把真实尺寸位于公差带外的不合格品误判为合格品而接收。 可允许误废，不允许误收。 误收会影响产品质量，误废会造成经济损失。 3．光滑工件尺寸的检验 GB对验收原则、验收极限和计量器具的选择作了规定。 （1）验收极限的确定 1)内缩方式 验收极限是从规定的极限尺寸分别向工件尺寸公差带内移动一安全裕度A的距离来确定。 安全裕度A 值按工件尺寸公差T 的1/10确定，其数值列于附表3-5。 上验收极限= Lmax – A， 下验收极限=Lmin + A 。 2)不内缩方式 不内缩方式的验收极限是以图样上规定的最大和最小极限尺寸分别作为上、下验收极限，即取安全裕度为零(A=0)。 应综合考虑尺寸功能、重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度、工艺能力等因素选择。 （2）验收极限的选择原则 1)对采用包容要求或公差等级高的尺寸，选用内缩方式。 2)工艺能力指数Cp≥1，选用不内缩方式；但对于采用包容要求的孔、轴，最大实体尺寸一侧应单向内缩。 3)偏态分布时，可以只对尺寸偏向的一侧单向内缩。 4)非配合尺寸和一般公差的尺寸，选用不内缩方式。 确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以进行测量。 （3）计量器具的选择 标准规定计量器具的选择，应按测量不确定度 的允许值来确定。 为达到不误收，标准规定：按不确定度的允许值选择计量器具，即所选择计量器具不确定度 小于允许值 ，如表3-6、3-7、3-8。 二、用光滑极限量规检验工作 量规是无刻度、不可读数的形位误差综合检具，能判断实际孔、轴合格性，但不能获得孔、轴实际尺寸和形位误差的具体数值。量规使用方便，检验效率高，因而在机械产品生产中得到广泛应用。 本节仅介绍光滑极限量规。 （1）量规的作用 光滑极限量规是检验光滑工件尺寸的一种量规，用模拟装配状态的方法来检验工件，检验孔的量规称为塞规，检验轴的量规称为环规或卡规。 量规有通规（通端）和止规（止端），应成对使用。通规用来模拟体现被测孔或轴的最大实体边界（尺寸），检验孔或轴的实际轮廓(实际尺寸和　形状误差的综合结果)是否超出最大实体边界。 　　止规用来检验被测孔或轴的实际尺寸是否超出其最小实体尺寸。 　　通规通过，止规不通过，即说明被测件尺寸合格。 （２）量规的种类 工作量规：是指在零件制造过程中操作者所使用的量规，通规“Ｔ”，止规“Ｚ”。操作者应使用新的或磨损较少的量规。 验收量规：是指在验收零件时检验人员或用户代表所使用的量规。一般应使用与操作者所用相同类型且已磨损较多但未超过磨损极限的通规。 　　 　　校对量规：检验工作量规或验收量规的量规。 （３）量规公差带 光滑极限量规的精度比被测孔、轴的精度高得多，为保证质量，采用内缩方案。 通规公差带中线内缩Ｚ，预留磨损量，磨损极限为最大实体尺寸。止规很少通过工件，因此不留磨损公差。参数见表３—９。 2. 量规的设计 (1)量规的形状 1)符合量规设计原则的量规形状 设计光滑极限量规时，应遵守泰勒原则(极限尺寸判断原则)的规定。 泰勒原则：指孔或轴的实际尺寸与形状误差的综合结果所形成的体外作用尺寸(Dfe或dfe)不允许超出最大实体尺寸(DM或dM)，在孔或轴任何位置上的实际尺寸(Da或da)不允许超出最小实体尺寸(DL或dL)。即： 对于孔： Dmin(MMS)≤Dfe≤Da≤Dmax(LMS) 对于轴： dmin(LMS)≤da≤ dfe≤ dmax(MMS) *