DCS自动控制技术在中小型复混肥生产中的应用研究.pdf

奎田第儿届磷复【混)肥生产技术交流会论文费料桌 DCS自动控制技术在中小型复混肥生产中的应用 丁荣伟 (新乡市威远化工新技术有限公司453731) ’ 随着复混肥生产技术的发展，基本实现了相对稳定连续的生产。工艺指标也有了较明确界定，这就 为白控技术的引入提供了条件：另外，复肥行业竞争日趋激烈，企业要想更精确有效地控制生产指标、 工艺配方、降低生产成本、提高产品质量和生产能力．经验式的生产操作已远不能满足需要，引入先进 的自控技术已成为必然。针对DCS自控技术在中小型复混肥生产中的应用这一课题，结合河南心连心 化工有限公司复合肥生产装置自控技术的应用历途，从技术应用、运行管理和运行效果三个方面作一论 述： 1 技术应用方面 河南心连心化工有限公司复合肥生产装置的自控技术发展经历了盘装仪表结合工业Pc的DDC控 用硬件逐级先进、可靠．控制工艺指标的范围更趋广泛，精度更趋精确。 1．1 DDC阶段 2000年，河南心连心化工有限公司新建lO万蚀复合肥项日，当时自控控制的对象就是进造粒机 的固体物料，采用工业PC控制调速皮带秤．由于本单位生产尿素，将尿液直接加入造粒机，所以增加 盘装控制仪表控制尿液回路，数显表显示压力、温度，记录仪记录历史记录。自控方案要解决的就是按 产品N、P、K配方控制进造粒机所有物料的比例。从自控方案整体看有以下问题：(I)软件设计上． 由于分两块来设计，使得尿液控制不能与固体料形成比值调节，加入量没能参与PC机的物料比例统计， N养分的不完全统计，使PC机的生产报表也与实际不符。(2)硬件方面，由于没能充分考虑现场的腐 蚀性和秤体运行负荷．使得秤体部分计量元件和现场信号与PC机接1：3部分元件故障率较高，且一个通 道出问题就会影响全系统的运行，又不能在线检修，使得设备维护成本逐年攀升。(3)从效果看。由于 系统的精度在3％苟％，精度低，使得养分波动较大。 1．2 PLC控制 加入造粒机的N、P、K物料比例准确，并不一定保证复合肥产品的N、P、K比例就符台配方设计 要求，它与造粒的稳定性、物料的pH值、整个系统的物料平衡、水平衡、热量平衡有着至关重要的关 系，所以将造粒机内的加水、加汽及物料温度等指标；f入自控范围，也使PI．,C技术的应用有了很好的 。性价比”河南心连心化工有限公司于2002年新上二期10万妇复合肥项目中，采用西门予300系列 PLC．WINCC软件系统不仅使配料精度提高到1％．而且成功实现了对造粒工艺的监控，基本达到了在 中控室进行造粒操作． ’ 1．3 DCS系统 氮化法造粒技术、氨酸法造粒技术的应用以及硫基复合肥和含微量元素肥的市场需求。使复合肥自 控系统中配料控制在整体系统中的比重变小，原料脱氯、气氨、硫酸和微量元素的加入以及造粒自动化 的发展，使流量，温度、压力等化工工艺控制的比重己占主导地位。而参与复肥自控设计的厂商大多仅 在配料秤软件设计上有成熟经验，而对化工工艺控制缺乏实践经验。这就要求用户要有清晰的思路，最 好要选择有化工工艺白控设计经验的厂商合作．同时一条复合肥生产线要生产多品种、多类型、多规格 的产品．工艺调整要灵活，控制系统也要扩展方便、经济、可靠，DCS控制系统引入复合肥生产控制 DCS系统，不仅完成了原料配料系统控制。配料精度提高到0．5％。而且实现了原料脱氯，硫酸、气氨 和微量元素加入的tJ动控制． 1．4 PI．,C。DCS设计中存在的问题及改进方案 全国第1l届磷复(混)肥生产技术交流套论文资料榘 屏幕信息 台时t——T 班产J——T 景计产量l——T 设各 物科重力配方％配方确认设定流量TAI确认流量T／H实际配比％ 1#秤 2#稃 3#秤 ‘ 4#秆 5#秤 6#秤 微量元素 尿液 硫酸 蒸汽 气氨 水 物料温度 水设定值 尿液设定值 微量元素设定值气氨流量设定值 硫酸设定值 蒸汽流量值 水流盘值 尿液流董值 微量元素流量值气氨流量