DC电弧炉的富铁水炼钢研究.pdf

卜 7 DC电弧炉的富铁水炼钢 目 录 1序言 2设备及操作要点 3富铁水比28一50%的操作 3.1装入铁水的时间 3.2使废钢均匀熔化 3.3防止激烈沸腾的发生 3.4解决电炉的脱磷 CP)技术 3.5对排气设备的热负荷采取对策 4富铁水比50一75%的操作 5大和制钢水岛事业所的电弧炉操作特点 5.1炉壁和炉盖的喷溅 5.2采用难熔型废钢会延长熔化时间 5.3难熔型废钢熔化时的沸腾 6电炉使用铁水的效果 7结论 大和制钢 (株) 水岛事业所 1序言 大和制钢水岛事业所地处川崎制铁公司内，因此可充分发挥地域优势，不仅可以直接利用制铁所内发 上的返回废钢，而且作为电弧炉的一大特征，有条件配合一定比例的铁水进行操作。混入铁水的比例由刚 投产时的28%提高到目前高达75%的比例，并且建立了这一铁水范围的混入技术。本文就电弧炉以高铁 水比例配合难熔化废钢的操作技术进行介绍。 Z设备及操作概要 表I示出电弧炉的主要规格。具有2座CLECIM型1001直流电弧炉，该2座炉公用同一电源，每座 电弧炉配备一套水冷氧枪作为吹氧装置。图1示出大和制钢的操作环境，铁水由高炉以混铁车送入，以板 坯的切头切尾为主的返回废钢作冷铁源使用。表2给出铁水条件，运来的铁水不作铁水预处理，必要时在 铸流内脱硅。表3给出返回废钢的规格，其中板坯的切头切尾的废钢占总返回废钢的60%.厚板与V161的 返回废钢占25%，其余15%为热轧和冷轧带钢的返回废钢。表4为实际操作的数据，此时的铁水配比为 53%，电能的单位消耗为198kWhlt。 图2表示富铁水比的推移。富铁水比由当初的28%提高到现在高达75%的比例。 表1直流电弧炉主体装置的规格 项 目 No.]电弧炉 No.2电弧炉 投产时间 1990年12月 1994年4月 电弧炉的型式 2炉同一电源的直流电弧炉 (CLESIM) 容量 loot IOOt 变压器容量 100MVA (共用同一电源) 炉壳铁皮直径mm 6,7000 7,000 炉身高度，mm 3.100 2.900 上部电极 1根 {司左 电极直径，英寸 28 同左 炉底电极数 3根 同左 水冷氧枪 2根 同左 吹氧流量 最大120Nmlmin 同左 炉口燃烧器 1台 同左 表2铁水条件 温度， 45% 。3% 0.35% 0.180% 0.025% 1300~ 1350 表3川崎制铁公司使用的废钢 饭坯切头切尾废fml 厚度:200~300mm 60 重量:1.0tI块