DGT系统在工业锅炉房中的应用研究.pdf

DGT系统 在工业锅炉房中的应用 刘亚平 陈雁 宋全果 西铁分局宝鸡建筑段 摘 要 通过WT 锅炉房测控保护系统在集中供热站的应用.重点讲解它的 作用，组成及其原理。来说明该系统在锅炉运行方面的安全高效性和管理方面 的方便科学性。 关键词 DGT系统 侧控 管理 应用 1 引言 由于计算机技术的发展，国内大中型锅炉房争先采用微机控制系统，对锅炉的运行进 行测控与保护，从而达到安全、高效、低成本的目的。使计算机控制技术得到迅速发展并在 大中型锅炉房中得到广泛应用。但因投资及技术问题而在分散的中、小型锅炉房中极少应用 由于我们铁路部门的锅炉房沿线分布，实现微机集中测控的困难更为突出，我段为使沿线 500 公里内的7处1-20吨的锅炉房得到监控与保护，与湘潭同宏电子公司进行合作，经过一年 多的努力，研制出了DGT锅炉房测控保护系统。安装在马营集中供热站的一期工程四台锅 炉，25台电机的运行保护装置DGT-10S系统，经过运行取得成功。该系统具有测控、保护、 管理、通讯等多种功能，而且安全可靠、管理方便、投资较少。 本文将介绍DOT锅炉控制系统的作用、组成及原理等方面的情况。 2DGT锅炉测控系统的作用 DGT系统可同时控制多个锅炉房的运行，具有巡检采样，运行设备的监控、保护及运 行指导，系统的数据通讯和管理以及系统的扩展和修改等多种功能。 以。GT-10S系统为例，它可以在1个检测周期内对25台电动机的电流、 电压及两台蒸 汽锅炉的压力、水位、流量、和两台热水锅炉的供回水温度、压力、室外温度、用户温度以 及锅炉的其它运行参数进行监测，并对测得的数据进行处理。按设定的存贮周期，对各测点 采样以二维表形式保存，定时或随机将数据传送给控制中心，由控制中心微机进行管理，计 算出锅炉的各种可用参数，如供热量、能耗量、锅炉运行效率，绘制出运行曲线，并根据这 些参数提供各锅炉的最佳运行方案。在控制中心可以利用显示器，模拟出各锅炉的运行画面， 使人一目了然，而控制中心的管理人员，可根据这些数据使用电话对各锅炉的运行进行调度。 当设备发生故障时，如电动机过载，系统则可监测出该机电流过大，并立即进行故障 记录和输出保护信号、声光报警，通过控制继电器，中间继电器使该机停止工作，达到保护 的目的。将故障记录可传至控制中心以便分析故障的原因及处理办法，在主屏的画面止对 该机特显表示故障。 DGT系统的数据传送和通讯可采用专用电缆，internet网络，及电话线传输，供热站 DGT-10S系统采用专用电缆和电话线通讯两种方式。DGT-10S数据采集传送柜通调制解调器 将数据传送到中心微机，由控制中心的各种管理程序来对数据进行处理，达到我们的各种要 求，如数据查询、打印、统计、报表、分析等，另外还可以为上一级的微机提供直接调用方 式，便于上级查询。 3 系统的组成及技术性能 DGT系统主要由测量传感设备，DGT-10S型数据采集传送柜 (工控机)、微机、打印机 组成。工控机与微机之间，采用铁路电话网与二de。进行数据传送，以供热站系统为例: 测量传感元件有:电流、电压互感器，CU50热电祸，YZT-105型远传压力表及流量计等。 DGT-10S型数据采集传送柜为本系统的主要功能部分。它对测量元件的信号进行转换 处理并传至中心微机，它包括: (1)变送器组:UTC-:.0型电压变送器、工TC-10型电流变送器、PTC-10型压力变送器、 WPC-10型温度变送器、TSD-5型转换匹配器。 (2》工业控制计算机 工CC:工CC-PS电源板、工CC-IN接口板组、工CC-CPU处理器、存 贮器板ICC-I/。保护输出板、工CC-COMM通讯板、工CC-DISP显示板、MCB一工控机显示器 其它设备:控制继电器、调制解调器(modem)等。 (3)控制中心由WINDDWS95操作平台、1G硬盘的586微机、24针打印机、调制解调器 及电话组成。 4DGT系统的工作原理 各测量元件按各测点的状态传送出一个电流或电阻信号，由变送器将这些信号转变为 计算机可以辨认的5-20mA标准电流信号，输人到计算机的接口板ICC-IN由板上的AD574A/D 转换芯片