高分子材料加工工艺——第八章 注塑成型.docVIP

PAGE PAGE 1 高分子材料加工工艺 第八章 注射成型 教学目的：掌握注射成型的特点及在塑料、橡胶加工中的应用，注射成型的技术发展；注射机的分类、基本结构、注射机的工作过程、注射过程的原理、注射成型工艺及工艺条件，制品的后处理。 ? 重点内容：注射机的基本结构及注射过程的原理，制品的后处理。 ? 难点内容：注射机的注射过程的原理。 熟悉内容：注射机的分类及注射成型在高分子加工中的应用。? 主要英文词汇： injecting注射 injecting molding注射成型 injector；injecting molding machine注射机 screw type injection molding machine螺杆式注塑机 Length-to-diameter ratio of screw螺杆长/径比 Locking force锁紧力 Locking,clamping,mold clamping锁模 Mould cavity,cavity模腔 参考教材或资料： 1、《高分子材料成型加工》，周达飞，唐颂超主编，中国轻工业出版社，2005年第2版。 2、《橡胶及塑料加工工艺》，张海，赵素合主编，化学工业出版社，1997年第1版。 3、《高分子材料加工工艺》讲义，青岛科技大学印刷厂，2000年。 注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法。它的特点是成型周期短、生产效率高，能一次成型外形复杂、尺寸精确的制品，成型适应性强，制品种类繁多，而且容易实现生产自动化，因此应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。 塑料的注射成型又称注射模塑，或简称注塑，是塑料制品成型的重要方法。目前注射制品约占塑料制品总量的30%。在工程塑料中有80%是采用注射成型，使其总产值占全部注射产品的40%。 塑料的注射成型是将粒状成粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料简前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满模腔的焙体在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热(热固性塑料)固化后，开模得到与摸具型腔相应的制品。 注射成型是间歇生产过程，除了很大的管、棒、板等型材不能用此法生产外，其他各种形状、尺寸的塑料制品都可以用这种方法生产。它不但常用于树脂的直接注射，也可用于复合材料、增强塑料及泡沫塑料的成型，也可同其他工艺结合起来，如与吹胀相互配合而组成注射—吹塑成型。 注射成型用于橡胶加工通常叫注压。其所用的设备和工艺原理同塑料的注射有相似之处。但橡胶的注压是以条状或块粒状的泥炼胶加入注压机，注压入模后须停留在加热的模具中—段时间，使橡胶进行硫化反应，才能得到最终制品。橡胶的注压类似于橡胶制品的模型硫化，只是压力传递方式不一样，注压时压力大、速度快，比模压生产能力大、劳动强度低、易自动化，是橡胶加工的方向。 注射技术的发展：反应注射成型(RIM)、气体辅助注射成型(GAIM)、流动注射成型(LIM)、结构发泡注射成型、排气注射成型、共注射成型等。 第一节 注射机的结构与作用 一、注射机分类 1、按结构特点分类 根据注射机的结构不同，塑料在料筒中的塑化方式也不同的分类方法进行划分。 (1)柱塞式注射机。利用柱塞将物料向前推进，通过分流棱而经喷嘴注入模具。物料在料筒内熔化，热量可由电阻加热器供给，物料的塑化依靠导热和对流传热。这类注射机发展最早，应用广泛，制造及工艺操作都比较简单，目前仍广泛使用在注射小型的制品。 (2)双阶柱塞式注射机。是柱塞式的改进，塑化效率及生产能力都有所提高。物料先在第一只预塑化料简内传热、熔融塑化，再进入第二只注射料筒内，然后熔体在柱塞压力下经喷嘴注入模腔内。 (3)螺杆预塑化柱塞式注射机。在原柱塞式注射机上装上一台仅作预塑化用的单螺杆挤出供料装置。塑料通过单螺杆挤出机顶塑化后，经单向阀进入注射料筒，再由柱塞注射。提高了对塑料的塑化效果及生产能力，在高速、精密和大型注射装置及低发泡注射方面部有发展和应用。 (4)移动螺杆式注射机。是由一根螺杆和一个料筒组成，螺杆既能旋转又能作水平往复移动。螺杆在旋转时起加料、塑化物料作用，熔体向前移动，螺杆在旋转的同时往后退，直到加料和塑化完毕才停止后退和旋转。在注射时，螺杆向前移动，起注射柱塞的作用。塑料熔化的热来自机筒的外加热以及螺杆转动和塑料之间的摩擦热。这种注射机结构严密，塑化效率高，生产能力大，为目前塑料注射成型最为常见的形式。 2、按注射机外形特征分类 根据注射机的合模装置和注射装置的相对位置不同进行分类。 (1)立式注射机。合模装置与注射装置的运动轴线呈—线并垂直排列。占地面积小，模具拆装方便，模具内按放嵌件方便等优点。但制品顶出后不易自动脱落，不