钢管微膨胀混凝土水化热和限制膨胀性能分析.pdfVIP

铁 道 建 筑 2010年第 8期 RailwayEngineering l33 文章编号：1003—1995(2010)08-0133-04 钢管微膨胀混凝土的水化热与限制膨胀性能分析 陈梦成，袁 方，许开成 (华东交通大学 土木建筑学院，南 昌 330013) 摘要：以膨胀剂掺量为基本参数 ，对不同水化热温度影响下的5根钢管微膨胀混凝土构件的膨胀性能扣 应力场进行了研 究，考察 了水泥水化阶段钢管微膨胀混凝土构件温度场及其核 心混凝土的限制膨胀特 性。结果表 明，钢管微膨胀混凝土构件截面温度场的变化规律与普通混凝土构件类似；核心混凝土 中掺 加膨胀剂，补偿收缩效果明显，并且在钢管的限制作用下产生 了一定的预压应力。根据试验结果 ，分析 了核心混凝土限制膨胀的应变特点及其影响因素，研究了核心混凝土预压应力的产生、分布特点及其与 膨胀剂掺量的关系，为钢管微膨胀混凝土的优化设计提供 了依据。 关键词：钢管混凝土 微膨胀 水化热 限制膨胀 中图分类号 ：TU392．3 文献标识码 ：B 在普通钢管混凝土中，由于混凝土的收缩和徐变 ， 根灌人的是普通混凝土 ，其余 4根灌入 的是微膨胀混 使钢管的约束作用难 以发挥，不能充分显示组合结构 凝土 ，膨胀剂掺量分别为胶凝材料的 8％、12％、15％ 的优点。在钢管核心混凝土中掺加适量膨胀剂 ，不仅 和 20％，分别用 P一0，P一8，P一12，P一15和 P一20来表示。 可 以补偿混凝 土的收缩 ，而且能产生一定 的 自应 力 钢管边长为 180mm，管长为 600mm，由厚度为 4mm (因混凝土膨胀而在混凝土中产生的预压应力和在钢 的4块钢板拼焊而成 ，对应每个试件加工两个厚5mm 管中产生的预拉应力)，使核心混凝土在钢 管的约束 的钢板作为盖板 ，先在空钢管一端将盖板焊上 ，另一端 作用下一开始就处于三向受压状态 ，显著提高 了其力 要等混凝土浇灌后体积稳定 (1d)再焊接 。钢材的屈 学性能 ，同时也解决了 自应力混凝土限制不足的缺点。 服强度、抗拉强度 、弹性模量及 泊松 比分别为 312 国内外已有研究者对钢管 自应力混凝土的性能进行了 MPa、386MPa、1．81×10 MPa及 0．26。 研究 。卢哲安等 对钢管高强低热微膨胀混凝土进 微膨胀混凝土采用的材料是 ：42．5普通硅酸盐水 行了试验研究 ；姚武和钟文慧 利用掺加钢纤维 和膨 泥；花岗石碎石 ，最大粒径为 30mm；中砂 ，细度模数为 胀剂来控制核心混凝土的早期膨胀和后期 收缩 ，取得 2．6；减水剂为 PCA—IV高效减水剂 ，掺量为胶凝材料总 了良好的效果；黄承逵等 对钢管 自密实 自应力混凝 量的0．3％；采用 UEA膨胀剂 ，等量取代水泥，混凝土 土短柱轴压力学性能进行了试验研究 ；常旭等 对圆 配合 比见表 1。 钢管 自应力混凝土 自应力 的大小进行 了计算 ，并对其 混凝土采用搅拌机搅拌 ，试件浇筑完成后置于实验 进行了推出试验。 室中自然养护 ，同时制作 150mm×150mm×150mm混 本文拟以膨胀剂掺量为主要参数 ，研究钢管微膨 凝土立方体试块 5组，每组 3个 ，均与试件同条件下养 胀混凝土中核心混凝土 的水化热和 限制膨胀特性 ，这 护，测试方法依据 国家标准 《普通混凝土力学性能试验 些也是 目前有关工程界所关注的热点问题 。 方法标准》(GB／T50081—2002)进行，测试结果见表 1。 1．2 试验方法 1 试件设计