CC刹车材料HIPIC制备工艺研讨.pdfVIP

第Is届炭 ·墨材料学术会论文集 文〔章编号1炭学.文集18-(2000)56307-309 C/C刹车材料HIPIC制备工艺研究 王明存 苏君明辛建国 肖志超 孟凡才 张健 t航天科技集团四院四十三所，庆西 西安 710025) 作者 王明存 摘要:整体针刺毡预制件经过CVI和HIPIC两个阶段致密，制得1.75a/cm以上的CC 刹车材料.该工艺比传统的CVI工艺缩短了制作周期、成本明显降低，C/C刹车材料 的力矩曲线平稳，表明是一种有效的炭刹车材料致密途径。 关健词:C/C刹车材料;HIPIC:康擦材料 前言 传统的炭刹车盘生产I_艺已有_干几年历史a 目前，世界上上要炭刹车盘生产厂 家如英国Dunlop公司、法国SEP公司、美国Goodrich公司都采用CVI致密1艺。该 致密}艺可以获得符合要求的沉积炭结构;便于人批量生产。但CVI工艺耗时在1200h 以上，加上上艺过程中需多次机械加L，造成生产周期很长。 国外为了解决这一问题，一从两个方面进行改进。一是开发了液气相快速沉积工艺， 将致密时间缩短在 24h以内:但该工艺作为一项新技术，应用于炭刹车盘的产业化还 很不成熟110-是采用人尺寸的气相沉积炉 一炉可以装儿百片刹车盘，英国Dunlop 公司和法国SEP公司都采用这一办法。但国内在这两方面的研究都十分落后，液气相 沉积技术处于实验室研究阶段;国内尚无力设计制造大型气相沉积炉。因此，积极开 发适合国情的快速致密生产工艺，是摆在国内炭刹车盘生产人员面前的迫切任务。 本文立足肮天科技集团四十三所生产线，进行了HIPIC(沥青高压浸渍炭化)制 备仁艺的研究。 2 制备工艺过程简述 本文采用的预制件是整体针刺毡，首先经过500h的致密，使其密度达到约1AOgfcm 后进行两次工艺，密度可以达到约1.80沙耐.根据炭刹车盘的使用要求，进行高温石 墨化处理。 两次HIPIC工艺和石墨化工艺过程大约两周完成，约300h.因此，从预制件到符 合密度要求的刹车材料，约需工艺时间800h.相对于传统I艺，可以节约T艺时间约 一307. __』..一份一一一一一一一一一一一一一一 400h以上。摩擦试验表明，经由HIPIC工艺制取的刹车材料性能接近B757原装炭刹 车盘水平。这说明通过 (CVI+HIPIC)工艺制备刹车材料是一种有效的新途径 ‘ 下面是该工艺途径的流程图: .石}UL}--..一.IPI-Ei.-恒 4 3 结果分析 用一般CVI工艺生产的炭刹车盘密度在1.65g-`cm-1.72glcm范围内:采用 (CVI+HIPIC)工艺可以生产密度在1.75g/cm-1.82glcm范围的炭刹车盘。 在JO-2型摩擦试验机上进行了炭刹车盘材料的摩擦磨损试验。材料的摩擦磨损 试捡结果如 卜，1=0.33磨损率静盘1.96X10-/次 ·面，动盘2.14X10勺次 ·面;力 矩曲线平稳 不振动。作为对比，B757原装盘 (Dunlop)的试验结果如下:。。剧.32: 磨损率9X10/次 ·面;力矩曲线平稳，不振动。 下面是C/C刹车材料摩擦力矩曲线，以及在同等试验条件下B757原装盘的摩擦 力矩曲线 ( 定 ‘ 之 曰 釜 ﹄ 以 芝 芝 。 r1从E “》 图IC/C刹车材料摩擦力矩曲线 Fig.lFrictionalMomentCurveofCICBrakeMaterial .加 吕. 每 · ︶ 匕 贡