2018年度国家技术发明奖.docxVIP

2018年度国家技术发明奖安徽省提名项目公示（一）项目名称均相离子膜制备关键技术及应用（二）提名意见项目针对我国离子膜产品制备工艺落后及应用受国际垄断等突出问题，发明了从多硅共聚物制备离子膜材料技术、溴化-胺化离子膜材料制备技术、无溶剂原位聚合离子膜制备技术等，开发了离子膜专用工业生产的新设备，发明了新型板式（电）渗析膜组件及废酸、废碱和高盐废水集成处理工艺。这些发明实现了均相离子膜绿色化、低成本化制备以及离子膜制备/装置/应用等整套技术的知识产权保护。项目建成了6条均相离子膜生产线，形成了4大系列20余种均相离子膜产品，膜年产能达50万平方米，填补了国内均相离子膜产业化的空白，打破了发达国家对我国相关技术封锁和价格垄断，项目膜产品在全国23个省共150多家企业得到应用，还出口德国、印度、马来西亚、台湾等国家和地区，应用行业涉及化工、湿法冶金、有色金属、稀土、电子刻蚀、食品生物、化纤等，解决了困扰相关企业多年的技术难题，有力地推动了相关行业的技术进步。本项目获发明专利授权32项，出版离子膜专著一部，发表SCI 收录论文130篇，发布化工行业标准1项，并获国家级重点新产品证书和国家重点环境保护实用技术证书；相关成果曾获中国石化协会科技进步一等奖、中国膜工业协会科学技术奖一等奖等。项目材料填写规范，内容真实，经公示无异议。对照国家科学技术进步奖授奖条件，提名该项目为国家科技奖技术发明奖二等奖。（三）项目简介本项目属化工科学技术中膜分离技术领域，曾列为国家自然科学基金重点项目、国家杰出青年基金项目以及科技部“863”重点项目等。离子膜由于能够实现离子的选择性分离，在化工、冶金、稀土、电子刻蚀、生物等领域中具有广泛的应用。目前阴离子膜主要制备工艺是芳香聚合物氯甲基化再季胺化，该工艺需要使用剧毒物质氯甲醚；而阳离子膜主要制备工艺是芳香聚合物磺化，该工艺需要使用剧腐蚀物质氯磺酸等，制膜成本高，环境污染严重，造成国产均相离子膜产品的产业化空白，日本等发达国家对我国实行技术封锁和价格垄断。本项目攻克了离子膜材料制备过程中的一系列关键技术，开发了相应的膜分离装置和应用工艺。主要发明成果如下：1. 发明了多硅共聚物交联剂及其离子膜制备新工艺，提出了“三相”（惰性聚合物相、功能基团相、辅助基团相）离子膜结构新构型，打破了离子膜分离过程中的trade-off 效应，实现了从更廉价聚合物制备均相离子膜的设想，拓展了离子膜制备原料，形成了均相离子膜制备新平台。2. 发明了聚苯醚溴化-胺化均相阴离子膜材料制备关键技术。通过聚苯醚的溴化取代氯甲基化，避免了剧毒致癌物质氯甲基甲醚的使用，实现膜的含水量和交换容量的独立调控和阴离子膜的系列化开发。3.发明了无溶剂法制备离子膜材料的方法。针对传统制膜工艺有机溶剂溶解-刮涂-烘干过程中，有机溶剂后处理难问题，发明了用单体代替溶剂然后原位聚合的方法制备离子膜新技术，避免了有害溶剂的使用，形成了离子膜的绿色生产工艺。4.发明了新型平板渗析膜组件及应用技术。针对现有渗析器膜装填密度低，设备笨重等问题，发明了一种工艺流程简、安装拆卸方便的平板式渗析装置及其制作方法，便于清洗维护，对高固含量、高浓度的料液适应性好。总之，这些发明实现了均相离子膜绿色化、低成本化制备以及离子膜制备/装置/应用等整套技术的知识产权保护。项目建成了6条均相离子膜生产线，形成了4大系列20余种均相离子膜产品，膜年产能达50万平方米，填补了国内均相离子膜产业化的空白，打破了发达国家对我国相关技术封锁和价格垄断，使进口均相离子膜的价格从原2000-3000元/平方米降至500-700元/平方米，并实现出口创汇。项目开创了我国膜技术在工业废酸/碱/盐分离纯化应用的新领域，项目膜产品用户超过150家，累计工业废酸/碱/盐处理规模超过50000 m3/d，在化成箔行业的使用率达到80%，每年因此给应用企业带来的直接经济效益超过10亿元，解决了困扰相关企业多年的技术难题，有力地推动了相关行业的技术进步。本项目获发明专利授权32项，出版离子膜专著一部，发表SCI 收录论文130篇，SCI他引4600余次，发布化工行业标准1项，并获国家级重点新产品证书和国家重点环境保护实用技术证书；相关成果曾获中国石化协会科技进步一等奖、中国膜工业协会科学技术奖一等奖等。（四）客观评价1．研究成果的总体技术水平与创新程度的评价(1) 本项目曾列为国家自然科学基金重点资助项目（No., 于2011年1月13日在国家基金委召开结题验收会议，以费维扬院士担任组长的验收专家委员会认定该项目综合评价为“特优”，指出：“该项目提出了用溴化代替氯甲基化的离子膜制备新路线，避免了致癌物质氯甲醚的使用，实现了离子膜的系列化制备和性能的独立调控，并实现了产业化，广泛地应用于化工、冶金