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夹具设计说明书 指导老师 徐名聪 王唯一 学 号： 0814019526 零件名称： 输出轴 目录 一、概述 2 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 2 （一）结构特点的论述 2 （二）零件的工艺分析 3 三、设计方案的讨论 4 四、夹具结构特点的论述 4 五、夹紧力的估算 5 六、定位误差的计算 5 七、夹具的主要技术条件及优缺点分析 5 八、夹具主要零件技术条件的分析 6 九、夹具非标零件的加工工艺规范 6 十、主要参考资料 7 一、概述 设计题目：设计加工输出轴上键槽专用夹具。 在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置的变化，才能保证加工出得表面达到规定的加工要求（尺寸、形状和位置精度），这个过程叫做装夹。在此过程中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧，而装夹则是定位和夹紧过程的总和。 在夹具设计中，通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接触、配合或对准来实现定位；夹具对机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件的固定工作面对夹具与机床相连接的表面的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切屑运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工表面对定位基准的相互位置精度要求。由此可见，在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统的机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备，通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。 通过此次夹具设计，我得到了下述各方面的锻炼： 熟练掌握了机械手册的查找，标准间的种类和尺寸，能够在短时间内找到适合的标准健并合理选用。 提高了结构设计的能力。通过设计夹具的训练，对于机械基础知识和生产实习中学到的实践知识得以有效利用，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 学会了方案的选定，有了一定的设计结构的基础和灵感。 设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。 二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求 （一）结构特点的论述 题目所给的零件是机床的输出轴。此零件具有轴盘类结合的结构，中批生产，精度要求较高，故加工过程分别为粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段，以保证加工精度的要求。大锥内孔虽然距离帧端为40mm，仍可用顶尖孔定位，保证各部位置精度，使装夹方便。由于结构特点，加工中需要使用中心架装夹，要求φ75mm，外圆在每一批的加工中的工序尺寸要一致，以减少装夹工件的找正时间。配钻工序应在装配时与结合件一起加工，不能单独加工。加工键槽的尺寸要求较高， （二）零件的工艺分析 1）轴类零件主要加工表面是各外圆表面。次要加工表面是轴外键槽，花键，螺纹。 通常先安排定位基面的加工，为加工其他表面做好准备。后安排次要表面的加工。所以轴外键槽的加工安排在外圆精车或粗磨以后，精磨之前进行。否则会在外圆终加工时产生冲击，不利于保证加工质量影响刀具的寿命，或是会破坏主要加工表面已经获得的精度。 轴外键槽与轴类零件外圆有位置要求。 键槽与工件外圆的对称度公差为0.08mm。 由以上分析，需要先加工工件的主要加工表面，然后借助专用夹具加工轴外键槽，并且保证它们之间的位置精度要求。 2）工艺过程的确定 零件材料为45钢。 轴类零件应根据不同的使用要求和工作条件选用不同的材料，并且采用不同的热处理方法，以获得一定的强度，韧性和耐磨性。 45钢是轴类零件的常用材料，经过调质（或正火）后，可以得到较好的切削性能，而且可以获得较好的强度和韧性，淬火后表面硬度可以达到45-52HRC。 对于直径相差不大的非重要阶梯轴适宜选用棒料。比较重要的轴采用锻件作为毛胚。根据生产方式的不同，毛胚的锻造方式有自由锻和模锻。大批大量生产时适合采用模锻。 3）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，会造成零件报废，使生产无法顺利进行。 （1）粗基准的选择。对于轴类零件的加工，以外圆作为粗基准。 （2）精基准的选择。采用顶尖孔作为定位基准。以顶尖孔为精基准可以实现基准统一，能够在一次装夹中加工出各段外圆表面及端面，可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度，加工效率高并且所用的夹具结构简单。所以对于实心轴（棒料或锻件毛胚），在粗加工之前，应先打顶尖孔，以后的工序都以顶尖孔定位。 （3）加工轴外键槽以工件外圆柱面作为定位基准。 4）