成组技术_第7章.pptVIP

成组技术(Group Technology) 武汉理工大学机电工程学院 罗 丹 引入 六种零件的成组加工： 精车(或磨削)薄套类零件的外圆及端面 统一的装备？ 第7章 成组夹具设计 7.1 概述 7.2 成组夹具设计的原则和步骤 7.3 成组夹具的技术经济效果(自学) 7.1 概述 六种零件的成组加工： 精车(或磨削)薄套类零件的外圆及端面 统一的装备？ 7.1 概述 精车(或磨削)薄套类零件的外圆及端面 统一的夹具 7.1 概述 7.1.1 成组夹具概念 7.1 概述 7.1 概述 7.1 概述 7.1.2 成组夹具组成 7.1 概述 7.1.3 成组夹具与其它夹具的区别 7.1 概述 1) 成组夹具与通用夹具 7.1 概述 1) 成组夹具与通用夹具 7.1 概述 2) 成组夹具与专用夹具 7.1 概述 2) 成组夹具与专用夹具 7.1 概述 2) 成组夹具与专用夹具 7.1 概述 3) 成组夹具与组合夹具 7.1 概述 3) 成组夹具与组合夹具 7.1 概述 3) 成组夹具与组合夹具 7.1 概述 3) 成组夹具与组合夹具 7.1 概述 3) 成组夹具与组合夹具 7.2 成组夹具设计的原则和步骤 7.2.1 原始资料 7.2 成组夹具设计的原则和步骤 7.2.2 设计步骤和方法 (p147 图7-8) 7.2 成组夹具设计的原则和步骤 7.2.3 调整件的设计——成组夹具设计的关键 7.2 成组夹具设计的原则和步骤 7.2.3 调整件的调整方式与特点 7.2 成组夹具设计的原则和步骤 7.2.3 调整件的调整方式与特点 7.2 成组夹具设计的原则和步骤 7.2.3 调整件的调整方式与特点 7.2 成组夹具设计的原则和步骤 7.2.4 成组夹具设计的原则 思考题 1) 什么是成组夹具，它与通用夹具、专用夹具有什么区别？ 2) 成组夹具中调整件有哪几种调整方式？各自特点是什么？ 3) 成组夹具的设计步骤和设计原则？ *成组技术 GT * 武汉理工大学 专业、重用、全局 图 薄套类零件的工序简图 定义：在成组技术原理的指导下，为执行成组加工工序而设计制造的夹具。 特点：针对同一工序加工的一组零件，采用可调、可换的夹具调整件来适应。 依据：同类零件的结构、轮廓尺寸、安装方式、加工方法相似，必然存在夹具结构上的相似。 基础部件——夹具体、夹紧机构、传动机构； 可调、换部件——定位、夹紧、导向元件的可调换件。 1) 成组夹具与通用夹具 通用夹具：要求工件定位基准简单，是机床附件，通用性强； 成组夹具：用于工件定位基准较复杂或组合定位基准，适应一组或几组零件的加工 专用夹具：专供某一种零件工序之用，不可调，适于大批量生产； 成组夹具：供一组零件工序之用，可调、换 组合夹具：由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的专用夹具，是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备。其特点是组装迅速、周期短；通用性强，元件和组件可反复使用；产品变更时，夹具可拆卸、清洗、重复再用；一次性投资大，夹具标准元件存放费用高； a）基础件 b）支承件 成为许多加工中心的一部分 BIUCO孔系组合夹具组装示意图 孔系夹具 槽系夹具 成为许多加工中心的一部分 组合夹具：加工对象不大确定，通用范围大，结构更复杂； 成组夹具：加工对象明确，调整范围限于本组零件，属专业化可调夹具。 很多成组夹具的基础部件采用类似”组合夹具”的标准零部件(基础件和支撑件)。 1) 产品零件分组资料和零件加工组清单； 2) 零件组全部图纸； 3) 零件组成组工艺规程； 4) 使用该夹具的机床设备和刀具等资料； 5) 使用过的专用夹具、标准件、组合夹具元件等参考资料； 6) 产品今后发展的有关资料； 7) 成组夹具设计任务书。 收集资料→组内零件结构工艺分析(零件、机床对夹具的要求)→拟定定位、夹紧方案(调整方案、尺寸分组)→必要的精度、误差、夹紧力、强度、刚度的计算、校核→确定最佳方案(零件的安装、定位、夹紧点和夹紧方向) →按尺寸划分调整组，确定调整预案→绘制草图(总体) →部件设计(调整件)→整理设计说明书→工艺、车间会签审查→主管审批。 1) 要求 结构简单紧凑、调整方便； 拆装迅速、费时短； 保证加工精度； 通用性、继承性好(便于使用、管理、减少数量)。 2) 调整方式与特点 更换式、调节式、综合式、组合式 a. 更换式 更换调整部分的元件或组件，实现组内不同零件的安装。 特点：精度高，使用可靠；零件增多，更换件增多，成本增加，保管不便。 用途：精度较高的定位、导向元件。图例 b. 调节式——可分粗调、微调，分段调节、连续调节 借助改变夹