焦炉煤气提氢技术及装置规模.docVIP

焦炉煤气提氢技术及装置 1、说明：利用焦炉煤气生产纯H2(PSA法)，在我国已有多年的历史，其生产技术成熟，经济合理，特别是与水电解法制H2比较，效益更显著。水电解法生产H2，耗电为6.5Wh度/m3，而利用焦炉煤气生产H2，仅耗电0.5Wh度/m3，当生产规模为1000Nm3/h的制H2装置，每年节约电费500~800万元(人民币)，远远大于1000Nm3/hPSA法制H2装置的总投资。 焦炉煤气典型组分 组成 H2 O2 CO CO2 N2 CH4 C2 C3-5 苯 V％ 55.5 0.43 8.1 5.86 2.86 23.68 3.2 0.31 0.03 组成 萘 总S 焦油 HCN NH3 NO ? mg/Nm3 500 3000~10000 500 0.5 500PPm 1.6 PPm ? 热值3900—4200大卡/Nm3 （焦炉煤气中氢气含量高）,从焦炉煤气中提取氢气后，剩下的气体供焦炉自身加热使用，（拟计划和高炉煤气掺混后供焦炉加热使用， GE发电用焦炉煤气） 2、变压吸附分离技术的基本原理 吸附现象早已被人类所知，但是吸附作为一种分离技术，在工业上被大规模采用，还是近几十年的事情。吸附技术早期的应用是用于工业气体的干燥和净化。六十年代初，这项技术成功用于H2的分离提纯，奠定了吸附分离技术大规模工业化的基础。目前变压吸附技术已在世界范围内成为提纯H2的主要分离方法，并成功用于CO2、CO、N2、O2、CH4等气体的分离提纯和其它工业气体的净化。 吸附分离技术作为化工单元过程，正在迅速发展成为一门独立的学科，在石油化工、化学工业、冶金工业、电子、国防、医药、轻工、农业以及环境保护等行业，得到了越来越广泛的应用。变压吸附技术已成为气体化合物分离和提纯的重要手段。　　由进料预处理、预转化、烃类蒸汽转化、CO变换的PSA提纯系统组成。 3、PSA技术有以下特点： PSA技术是一种低能耗的气体分离技术。PSA工艺所要求的压力一般在0.1～3.5MPa，允许压力变化范围较宽，一些有压力的气源，如氨厂弛放气、变换气等，本身的压力可满足PSA工艺的要求，可省去再次加压的能耗。对于处理这类气源，PSA制氢装置的消耗仅是照明、仪表用电及仪表空气的消耗，能耗很低；PSA装置压力损失很小，一般不超过0.05MPa。 PSA装置可获得高纯度的产品气，如PSA法制氢装置，可得到98.0～99.999%的产品氢气； PSA工艺流程简单，无需复杂的预处理系统，一步或两步可实现多种气体的分离，可处理各种组成复杂的气源，对水、硫化物、氨、烃类等杂质有较强的承受能力， PSA装置的运行由计算机自动控制，装置自动化程度高，操作方便，装置启动后短时间内即可投入正常运行，输出合格产品。 4、焦炉煤气分离提纯氢气工艺 5、工艺流程说明： 1)除焦油 焦炉煤气中焦油含量约500mg/Nm3(视各地煤质差异)，在压缩过程中不但容易堵塞管道和压缩机，同时也会造成PSA主装置吸附剂中毒。在该工艺流程中采用了常规电捕焦技术，可将焦炉煤气中焦油含量由目前的500mg/Nm3脱除至5mg/Nm3，并将收集的焦油回收后再利用。 2)预处理 碳氢化合物一般是C2~C5等饱和烃和非饱和烃，除此之外还有苯族化合物、萘、有机硫、无机硫、氮氧化合物、氨、焦油等微量组份，通常称之为杂质，其中某些组份在进入PSA主装置之前必须全部脱附，从而保证吸附剂的使用寿命。 虽经前工序已将大部分焦油脱除，但焦炉煤气中仍含有少量的高碳烃物质，在压缩过程中也易造成压缩机堵塞，为此在该工序设置了预处理系统，在精脱焦油的同时脱除部分高沸点杂质。 3)压缩（加压） 　　根据变压吸附(PSA法)的基本工作原理，利用固体吸附剂对气体的吸附有选择性，以及气体在吸附剂上的吸附容量随其分压的降低而减少的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。即在一定压力下吸附气体中的强吸附组份，在降压的情况下脱附被吸附剂吸附的杂质组份，从而达到分离的目的。根据这一原理，就决定了PSA必需加压至一定压力。 目前国内焦炉煤气提纯H2装置均全部采用活塞式压缩机机组，在机组压缩过程中经常出现高碳烃杂质堵塞活塞机活门，特别是焦炉煤气中萘组份，在压缩过程中会结晶，堆累在活门表面，在装置一段时间压缩机机组逐渐减少排气量，甚至不得不停车检修，清洗压缩机机组，其它高碳烃组份也会随压缩温度升高过程出现碳化现象，在目前平顶山焦化厂焦炉煤气提纯H2装置中采用了目前国际最先进的螺杆喷油压缩机，使结晶杂质组份溶于轻油中，彻底根除了结晶和结碳现象，使压缩机机组长期稳定运行。 4)冷冻脱除高碳烃（使用寿命短或对环境造成污染） 　　焦炉煤气组份极其复杂，那些高沸点、大分子量的某些组份对吸附剂吸附能力很强，而难于解吸。即使