教案CA6140车床拨叉的加工工艺及25孔专用夹具设计 毕业设计.docVIP

论文题目:CA6140车床拨叉的加工工艺及φ25孔专用夹具设计 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺； 工序； 切削用量； 夹紧； 定位； 误差 序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行课程设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 目 录 ABSTRCT 绪论 1. 零件分析 1.1 零件的作用和装配关系 1.2 材料、结构特点和主要工艺问题 1.2.1 铣16H11的槽 1.2.2 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面 1.3 拨叉的技术要求 2. 明确生产类型和工厂条件 3. 工艺方案的拟定 3.1 制造方法和毛坯余量的确定 3.2 基准选择 4．工艺路线的制定 5．机械加工余量的确定及切屑用量、基本工时的计算 5.1 确定机械加工余量的确定 5.1.1 外圆表面（φ42） 5.1.2 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差 5.1.3 内孔（φ60已铸成φ50的孔） 5.1.4 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量 5.1.5 螺纹孔顶面加工余量 5.1.6 其他尺寸直接铸造得到 5.2 确立切削用量及基本工时 6．夹具设计——钻Φ25H7夹具 6.1 问题的提出 6.2 夹具设计 6.3 切削力及夹紧力的计算 6.4 定位误差分析 6.5 夹具设计及简要操作说明 7．总 结 致 谢 参 考 文 献  绪论 课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 图1-1 零件三维模拟图 1.2 材料、结构特点和主要工艺问题 零件为HT200铸钢件，无热处理要求。 从结构上看，左部呈圆筒状，右部为厚12mm的半圆叉爪。两部分上下都不在同一平面上，工件安装有一定困难。 零件的主要加工表面和主要的技术要求也分两个部分 一个是以∮25H7孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 一个是以半圆叉爪为中心的加工表面,即以φ60mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 1.2.1 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。 1.2.2 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。 图1-2 零件二维图 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 这些加工表面和技术要求，用一般的工艺方法都能做到，唯有叉爪的内半圆面较难车和镗。 结论是，拟定本零件工艺必须解决好安装和叉爪内半圆面的加工两个主要问题