箱体检验篇.pptVIP

冰箱事业部合肥高新区工厂 目录： 第一部分：侧板、背板成型检验 第一部分：侧板、背板成型检验 第一部分：侧板、背板成型检验 第一部分：侧板、背板成型检验 第一部分：侧板、背板成型检验 第一部分：侧板、背板成型检验 第二部分：箱体装配检验 第二部分：箱体装配检验 第二部分：箱体装配检验 第二部分：箱体装配检验 第二部分：箱体装配检验 第二部分：箱体装配检验 第三部分：箱体发泡检验 第三部分：箱体发泡检验 第三部分：箱体发泡检验 第三部分：箱体发泡检验 第三部分：箱体发泡检验 第三部分：箱体发泡检验 第三部分：箱体发泡检验 第三部分：箱体发泡检验 * 编制：王文杰 校对：童中志 批准： 第一部分：侧板、背板成型检验 第二部分：箱体装配检验 第三部分：箱体发泡检验 1、侧板尺寸测量 1.1、 侧板成型后，用卷尺测量侧板和背板的总长、宽和高度，并与图纸尺寸进行比较。 1.2、 用卷尺测量顶板到左右中梁孔中心线的间距；同时，检查顶梁左右45度拐角处应无明显错位现象。 1.3、 用游标卡尺测量左右侧梁内侧边到中梁孔中心线间距及左右侧梁宽度，并用塞尺测量箱体正、背面迷宫宽度与厚度 2、背板尺寸检查 2.1、背板成型后，用卷尺测量背板的总长和总宽尺寸，并与图纸尺寸进行比较; 2.2、用游标卡尺侧量背板左右折边的宽度和厚度尺寸 ; 3、侧板、背板外观检查 3.1、目视检查侧、背板表面有无明显划伤、鼓 包、凹瘪、杂质、粉包、缩孔和折痕等不良 3.2、侧板外表面允许直径为0.2MM的缺陷不多于2 处； 3.3、背板表面允许不长于10MM的轻微划痕不多于3 处, 直径0.5～0.7MM的杂质不多于4处,不允许集中 出现；或允许出现轻微皱纹，划痕深度≤0.5MM、宽 度MM≤1，不允许破裂；允许不大于φ30×1的凹坑 或凸起3处，不允许集中出现 3.4、目测检查顶盖/板顶部及周边，不应有明显不平现象；如有，可用直尺贴靠测量 1、部件装配检查 1.1、箱体各部件安装过程中，检查需要使用装 配工装的岗位是否按要求正确使用工装。 1.2、检查冷凝器、冷藏胆蒸发器铝箔、补偿加 热器的贴敷是否符合工艺要求， 1.3、箱内胆应无明显打折、裂纹、凹凸、 变形、色差、麻点现象，排水口出口处无堵塞现 象，底板安装平整无变形。 2、装配状况检查 2.1、箱体防露管应按工艺要求贴敷在侧梁迷宫中并用铝箔胶带固定牢固；同时检查排水管和线束是否固定牢固。 *2.2、对于动整体式蒸发器，应定时检查动态压合时间是否符合工艺要求。 2.3、检查背板装配是否使用工装，背板安装后应与侧板背面平齐，且无明显高度差。 3、装配尺寸检查 3.1、主线束及各类线束伸出箱体的长度应 符合相应工艺要求。 3.2、回气管、毛细管伸入胆内及底板尺寸 应符合图纸和工艺要求。 3.3、中梁与侧梁应无明显间隙，左侧间隙 ≤1MM，右侧间隙≤1.5MM；并在同一平面 上，无明显高度差。 3.4、箱胆与侧梁、中梁、底梁间隙不大于 0.7mm，与侧板两上拐角处间隙不大于1.0mm。 1、外观检查 1.1、箱内胆应无明显打折、裂纹、凹凸、变形、色差、麻点现象，排水口出口处无堵塞现象；并用控制盒进行试装，确认安装位置有无变形（对于电子温控冰箱，感温头应没有被模具挤压变形现象）。 1.2、箱体无明显无明显的划痕、露底、黑 点、缩孔、鼓包、凹瘪、油污，四周无漏 泡、露胶、露海绵等不清洁现象；顶部两拐 角补漆处应与箱体无明显色差，接缝处应光 滑平整，不露底，且不凸出侧梁、顶梁。 1.3、发泡后底部钙化板应平整无漏泡，挂条 安装到位无漏装歪斜；箱体发泡应充实，无 空泡、脱粘等现象。 2、尺寸检查 2.1、中梁与侧梁应无明显间隙，并用靠尺测量是否 在同一平面，无明显高度差；箱胆与侧梁、中梁、底 梁间隙不大于0.7mm，与侧板两上拐角处间隙不大于 1.0mm *2.2、各种铜管应没有被模具挤压现象,且堵帽应保 持完整;回气管、毛细管伸入胆内尺寸应符合图纸和 工艺要求 2.3、主线束及各类线束伸出箱体的长度应符合相应 工艺要求，线头端子无堵泡。 2.4、发泡后侧板和背板应平整，用靠尺测量变形程度不超出2.0mm。 3、压缩机配置 3.1、检查电磁阀与各线束连接应符合工艺 要求，且电源线无明显破皮或烧焦现象。 3.3、检查压缩机是否符合配置要求，压机 上堵帽是否完整。 * * * * *