铜陵双闪工程干燥厂房钢结构安装实施方案.docVIP

1．工程概况 1.1概述 铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造“双闪”厂区工程蒸汽干燥厂房，位于熔炼主厂房西南角以南。干燥厂房1-1轴线与熔炼主厂房西边①轴线平齐，北边与熔炼主厂房相接，干燥厂房南边是高压配电室，东边是熔炼余热锅炉（锅炉基础定于4月5号开挖）。西向东共分为①～⑦轴线，跨度27m，从南向北分为A~G轴线，全宽46.5m。其中⑥~⑦、G～E轴线0.00米为2个干燥排风机基础，基础高度1.9米。D～C轴线之间为2个干燥机基础，体积较大，高度约15米。厂房最高点是屋面梁顶点，值为31.375米。整个厂房分层形式，2个大平台，8.57米平台、18.07米平台，另外若干小平台穿插布置，这些小平台主要布置于D-A线，以上平台与钢柱及梁等构成该厂房主体结构。钢结构主要构件为厂房柱、梁，钢柱采用了箱型和H型两种截面形式，钢梁采用钢板拼焊或轧制成品H型截面钢，柱-柱连接、柱-梁连接、梁-梁连接采用焊接、扭剪型高强螺栓连接或两者组合形式。厂房钢结构次构件为楼梯柱、楼梯梁、钢制楼梯栏杆、花纹平台板、屋墙面檩条等。 1.2工程特点 1.2.1该工程为多层框架结构，结构形式较为复杂。 1.2.2 厂房内设计布置主要大型设备有蒸汽干燥机、干燥排风机、布袋收尘器、120T干矿仓等。 1.2.3厂房除西侧外的其他三面均设计布置有设备或厂房，给我方吊装带来不便。施工大部分属于高空作业，施工难度大，危险性大，需采取的安全防护措施工作量大，安全管理难度大。 1.2.4钢柱最高分三节柱，所以钢柱数量较多且样式较复杂，多数四面有焊接牛腿，从有色钢构厂运输至现场发生某些变形可能性较大，影响我方后续施工。构件采用高强度螺栓连接，安装精度高，安装任务重。 1.2.5施工工期紧、任务重，我方技术人员需紧密联系并配合有色钢构厂方面人员，做好制作与供料的准备。并在构件出厂前进行质量验收，合格。 1.2.6干燥机设备体积较大，筒体单重约60吨，安装高度约15米。为便于后续干燥机设备吊装，与业主方商量决定将干燥厂房南边部分C、B、A三条轴线施工任务暂留，待干燥机吊装完后进行安装。 1.3主要工程量 主厂房钢结构总量860吨左右。整个厂房布置31根钢柱，总重约400吨。单节柱78件，单根最重钢柱编号GZ4D-1、长13.3米、重11675.8千克。框梁及次梁总重约340吨，其他支撑、平台柱、平台梁、楼梯梁等总重约120吨（不包含檩条、楼梯）。 2. 本方案编制依据 2.1中国瑞林工技术有限公司设计的铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造（双闪厂区）干燥厂房施工图（CN0242DD1132ST1系列） 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 2.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 2.6《钢结构手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89） 2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 2.8汽车式起重机性能资料 3. 施工准备 3.1技术准备 3.1.1进行设计蓝图与制作详细设计图（转化图）的对比审查，熟悉设计图纸，明确工程质量要求，确定工程施工顺序及主要施工方法。 3.1.2根据施工工期要求，编制钢结构到货计划、吊装进度计划、安装作业人力资源计划，做好特殊工种上岗证、专业资格证报验工作。 3.1.3根据施工方法，编制施工用设备、机具、材料计划。做好本工程计量器具、起重机等的报检报批工作。检验批划分如下：①钢柱：每层钢柱作为1个检验批及1节柱、2节柱、3节柱；②平台：包括框梁、平台柱、平台梁、水平撑、格栅及楼板，（标高相同或相近）作为1个检验批；③竖向构件：每个墙面立面构件作为1个检验批，包括系杆、立面斜撑；④吊车梁及制动结构；⑤附属结构。检验批划分基本如上，但检验批具体报验情况须根据现场施工实际进度进行调整，报验事宜待与监理方商定后报予监理方审批。 3.1.4与监理方协商，统一规范钢结构工程交竣工文件格式及要求。编制工程质量检验计划。 3.1.5认真组织施工班组熟悉施工过程及有关技术要求，并对班组长及现场所有技术工人集中进行一次全面施工技术交底和安全技术交底，明确整个主厂房钢结构施工的质量、进度安全要求。 3.1.6扭剪型高强螺栓的送检报验。干燥厂房所用高强螺栓按规范要求进行扭矩测试。该测试过程中，螺栓按批次送检。按规范同一规格每批次抽取8套螺栓进行测试，且每批量不大于3000。检验单位必须具备相应专业资质。测试结束，立即将高强螺栓扭矩测试报告报给监理审核。 3.2施工人员配备计划（见下表） 工种 数量 工种 数量 铆工 6人 起重工 2人 管理人员 2人 钳工 2人