QC七大手法详细介绍.doc

Q C 七大手法 ---- 最簡明的使用方法 一、前言 品質管制為基於事實之管理方法，不能只求經濟或靠感覺，必須儘量將各種資料數量化，因此在工廠裡每天均可看到大量的數據資料或報表，這些數據資料如不加以整理，毫無用處，因此必須利用統計的技術加以整理、分析，所以稱為統計製程管制(Statistical Process Control-SPC)。如再加上七大手法運用將更有效，惟太煩雜，對基層人員、第一線執行者而言，既無時間亦無耐心領略，實無法發揮其效用。現針對此問題研究一套既簡單又方便的方法陳述於後。 二、名詞解釋 (一)關於品質(Quality) (定義)符合顧客要求。 (二)關於品質管制Quality Control) (定義)以最經濟手法，滿足顧客對產品品質與服務品質之要求。 (三)關於統計製程管制(Statistical Porcess Control) (說明)統計製程管制，易學易用，其基本工貝即管制圖，而管制圖是一種很簡單之方法，就是工廠領班(班長)也可以在幾小時或幾天內學會使用它 而且可立即開始改進產品品質與均勻性。 (定義)統計製程管制係一套自製程中搜集資料，加以統計分析，並從分析中發掘異常原因，立即採取改正行動，使製程恢復正常方法。 (四)關於品管7大手法 (說明)在一般工作上經常使用之手法，只要會算術四則運算即可進行。依次為：特性要因圖、柏拉圖分析圖、層別法、檢核表、直方圖、散佈圖及管制圖。 三、QC七大手法 (一)手法1 特性要因圖(Cause and Effects Charts) (定義)一問題特性(結果)受到一些要因(原因)影響時，將這些要因加以整理，變成有相互關係有條理之圖形，這種圖形謂之特性要因圖又叫魚骨圖或石川圖。此圖亦即是使「原因與結果系統化」。 (製作方法) 1.決定問題或品質特性：特性可使用產品不良率，與品質有關的零件規格或以成本有關之材料費、人事費、帳款回收率等加以分類。應避免不著邊際，既抽象又含混不清的主題。 2.決定大要因：可使用4M作為分類：作業人員(Man)，方法(Method)，機械 (Machine)、材料(Material)。 3.決定中小要因：中小要因約3~5個較為恰當。如圖1所示。整個檢視一下如有遺漏，應立即添加。 (註)要因通常用「單詞」表達，此法可寫很多要因，易辨識，易整理，但要因內容只有當事人懂，很難表達給第三者瞭解。另方面用「短句(主詞+述詞)」表達，無法寫很多要因，但易瞭解，要因內容第三者易懂。採用何法均可，只要簡潔表達要因特性應有的形態即可。 圖1所示，針對大骨，加入中骨、小骨、孫骨，為了易予辨識，用單詞形式表達。 4.決定影響問題主要原因:將影響較大之要因，圈上紅圈或○，俾便下對策。 5.製作目的，日期及製作者等資料，如圖2所示。 (使用) 1.問題之整理：使大家對問題與要因有一致性之看法。 2.追查真正原因：張貼在工作現場附近，如果發現新問題，可就這些要因再一次檢查。 3.尋找對策：使用柏拉圖找出影響最大之幾個項目，或在特性要因圖上加不同影響程度之記號。在各主要因都能掌握後，製作追求對策型特性要因圖。 4.教育訓練：透過討論而學習他人之經驗與技術。 (二)手法2 柏拉圖分析圖(Pareto Diagram) (定義)依據蒐集數據，以不良原因，不良狀況，不良發生之處或客戶抱怨種類，安全事故等項目別分類，計算出各分類項目所佔比例，按大小順序排列，再加上累積值之圖形。此圖可幫助我們做「重點的掌握」。 (製作方法) 1.決定不良分類項目：可先從結果分類著手，以找出問題所在，然後進行原因別分類。但不要超過6項。 2.決定數據蒐集期間，並且按照分類項目蒐集數據：以一天、一周、一月、一季或一年為期間。 3.按分類項目別統計數據。 4.記入圖表紙且依數據大小循序排列畫出柱形：縱軸代表金額、件數，橫軸代表項目。然後將項目按照比率大小，由左側依次畫柱形。如圖3所示。 計算累計比率公式 各項累計數 累計比率= ------------ xlO0 總數 5.點上累計值並用線連結。記入柏拉圖之主題及相關資料。 (使用) 1.掌握問題點：不一定要用於學術上，或工廠中，亦可用在家庭中，譬如家庭中的開支以支出最高三項為問題核心，應以這三項改善目標。(如圖4所示) 2.發現原因：為何伙食費太高，以特性要因圖(手法1)加以分析。 3.效果確認：應找出其原因，並提出可行之對策，加以實施。 4.實施後之效果可用柏拉圖加以比較，對策前與對策後之改善效益。如圖5所示。 (三)手法3 層別法(Stratification) (定義)係針對部門別、人別、工作方法別、原材料、零件別、設