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第一篇 生物反应器 植物细胞反应器 第二章 通风发酵设备 大型发酵罐搅拌装置 第二章　嫌气发酵设备 第一节　酒精发酵设备 二、酒精发酵罐的计算 第二节　　啤酒发酵设备 罐内真空 罐内真空主要是系列的发酵罐在密闭条件下转罐或进行内部清洗时造成的。 大型发酵罐放料的速度很快造成一定的负压。 罐内留存一部分CO2气体，在进行清洗时，CO2有被除去的可能，所以也可能造成真空。 大型真空发酵罐应设防止真空的装置。真空安全阀的作用是允许空气进入罐内，以建立罐 内外压力的平衡。 罐内CO2的除去量可根据进入的清洗液的碱含量算出，并进一步计算出需要进入罐内的空气量。 罐内的对流与热交换 发酵罐中发酵液的对流主要依靠其中CO2的作用。在整个锥形罐的发酵液中形成一个CO2含量的梯度。 比重较小的发酵液具有上浮的提升力。而且在发酵时上升的二氧化碳气泡对周围的液体具有一种拖曳力 由于拖曳力和提升力结合后所造成的气体搅拌作用，使罐的内容物得到循环，促进了发酵液的混合相热交换。 冷却操作时啤酒温度的变化也会引起罐的内容物的对流循环。 2.联合罐 是一种具有较浅锥底的大直径(高径比为1：1—1．3)发酵罐 能在罐内进行机械搅拌，并具有冷却装置。 联合罐在发酵生产上的用途与锥形罐相同，既可用于前、后发酵，也能用于多罐法及一罐法生产。因而它适合多方面的需要，故又称该类型罐为通用罐。 结构：主体是一圆柱体，是由7层1.2m宽的钢板组成。总的表面积是378m3 ，总体积765m3。 联合罐是由带人孔的薄壳垂直圆柱体、拱形顶及有足够斜度以除去酵母的锥底所组成。 联合罐的基础是一钢筋混凝土圆柱体，其外壁约3m高，20cm厚。 基础圆柱体壁上部的形状是按照罐底的斜度来确定的。有30个铁锚均匀地分埋入圆柱体壁中，并与罐焊接。圆柱体与罐底之间填入坚固结实的水泥沙浆，在填充料与罐底之间留25.4cm厚的空心层以绝缘。 3. 朝日罐 前发酵和后发酵合一的室外大型发酵罐 朝日罐是用4—6mm的不绣钢板制成的斜底圆柱型发酵罐。 其高度与直径比为1:1-2:1 外部设有冷却夹套，冷却夹套包围罐身与罐底。外面用泡沫塑料保温 内部设有带转轴的可动排油管，用来排出酒液，并有保持酒液中CO 2含量均一的作用。 朝日罐特点 朝日罐与锥形罐具有相同的功能，但生产工艺不同。 （1）利用离心机回收酵母 （2）利用薄板换热器控制发酵温度 （3）利用循环泵把发酵液抽出又送回去。 优点： 三种设备互相组合，解决了前、后发酵温度控制和酵母浓度的控制问题，加速了酵母的成熟。 使用酵母离心机分离发酵液的酵母，可以解决酵母沉淀慢的缺点 利用凝聚性弱的酵母进行发酵，增加酵母与发酵浓接触时间，促进发酵液中乙醛和双乙酰的还原，减少其含量。 啤酒循环的操作 啤酒循环的目的是为了回收酵母，降低酒温，控制下酒醉母浓度和排除啤酒中的生味物质。 （1）第一次循环是在主发酵完毕的第8天，发酵液由离心机分离酵母后经薄板换热器降温返回发酵耀，循环时间为7h。 （2）待后酵到4h时进行第二次循环，使酵母浓度进一步降低，循环时间为4-12h。 如果要求缩短成熟期，可缩短循环时间。当第二次循环时酵母由于搅动的关系，发酵液中酵母浓度可能回升，这有利于双乙酰的还原和生味物质的排除。 （3）若双乙酰含量高，或生味物质较显著，可在第10天进行第三次循环操作。 利用朝日罐进行一罐法生产啤酒的优点是： 可加速啤酒的成熟 后酵时罐的装量可达96％，提高了设备利用率 减少了排除酵母时发酵液的损失 缺点是动力消耗较大。 5、联轴器、轴承。大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接 6、空气分布装置空气分布装置的作用是吹入无菌空气，并使空气均匀分布。 单管式分布装置： 管口正对罐底中央，与罐底的距离约40mm，这样的空气分散效果较好。 环形管的分布装置： 以环径为搅拌器直径的0.8倍 较有效，喷孔直径为φ5～8mm， 喷孔向下，喷孔的总截面积约等 于通风管的截面积。空气流速取： 十字形管的分布装置 二、发酵罐装料容积的计算 公称容积：是指圆柱部分与底封头容积之和。用于描述罐的大小。 椭圆形封头的容积： 罐的全容积： 装料容积： §发酵过程中的热量计算及发酵罐的换热装置 发酵过程中的热量计算 发酵过程中产生的净热量称为发酵热。 （2）通过冷却水带走的热量进行计算 （1）通过生物合成热进行计算 生物反应过程中有生物合成热产生，机械搅拌过程产生机械搅拌热，这两种热量会导致发酵液温度上升，如不去除这两种热量，无法维持工艺所需的最佳温度，从而影响产量和质量。 换热装置型式 （3）通过发酵液的温度升高进行计算 §机械通风发酵罐的搅拌与流变特性 1、搅拌叶轮尺寸与类型 搅拌叶轮