建设项目环境影响评价报告表编制说明-古冶区.DOC

《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1. 项目名称—指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。 2. 建设地点—指项目所在地的名称，公路、铁路应填写起止地点。 3. 行业类别—按国标填写。 4. 总投资—指项目投资总额。 5. 主要环境保护目标—指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6. 结论与建议—给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7. 预审意见—由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8. 审批意见—由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况 项目名称 建设单位 法人代表 联系人 通讯地址 联系电话 传真 邮政编码 063 建设地点 立项审批部门 批准文号 建设性质 行业类别及代码 占地面积 （平方米） 绿化面积 （平方米） 总投资 （万元） 其中环保投资（万元） 环保投资占 总投资比例 评价经费 （万元） 预期投产日期 118°25′3″，北纬39°42′19″。 项目厂区北侧为乡村路，隔乡村路为煤矿厂；东侧为废品回收站；南侧为洗煤场；西侧为大棚地。 （2）现有项目工程内容：现有项目占地2000m2，设置有生产车间、原料库和办公室。 （3）现有项目生产能力：钢包浇铸料年产2400t/a，铁沟料年产100t/a。 （4）现有劳动制度及工作人员：全年工作300d，每天一班，每班8h，现有工作人员10人。 （5）取暖制冷：办公室采用空调制冷、电锅炉供暖（现有项目环评中原为建设燃煤供暖锅炉，后期验收改为电锅炉）。车间无取暖制冷设施。 （6）现有项目主要生产设备及主要构筑物 现有项目主要生产设备见表1所示。 表1 现有项目生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 混砂机混砂机 图1 钢包浇铸料生产工艺流程及产污节点 ②铁沟料生产工艺如下： 将外购袋装铝矾石细粉、碳化硅、沥青按2:1:1的比例送入混砂机，混砂机上料采用地坑螺旋上料，混合过程为密闭进行，混料均匀后，混砂机下料口下料灌入50kg的编织袋，编织袋封口后20袋为一单元装入吨包内后外售。生产工艺流程及产污节点图见图2。 图2 铁沟料生产工艺流程及产污节点 现有项目污染源排放情况如下表所示。 表3 现有项目污染源排放情况一览表 项目 污染源 主要污染物 治理措施 排放特征 废气 浇铸料生产 高铝钒石原料堆放 颗粒物 / 无组织排放 破碎机料斗上料 颗粒物 位于密闭车间，破碎过程置于地坑内，地坑上方采用彩钢板进行封闭 无组织排放 破碎机料斗下料 颗粒物 无组织排放 初级破碎过程 颗粒物 无组织排放 初级破碎后落料皮带过程 颗粒物 无组织排放 皮带落料入中间料斗上料 颗粒物 无组织排放 细破过程 颗粒物 无组织排放 细破后落料皮带过程 颗粒物 无组织排放 筛分上料过程 颗粒物 无组织排放 筛分过程 颗粒物 无组织排放 筛分后落料皮带过程 颗粒物 无组织排放 破碎完成后落料装袋过程 颗粒物 无组织排放 混砂机上料过程 颗粒物 / 无组织排放 装袋过程 颗粒物 / 无组织排放 铁沟料生产 混砂机上料过程 颗粒物 / 无组织排放 装袋过程 颗粒物 / 无组织排放 噪声 破碎机等 A声级 基础减震，车间隔声 间断 废水 生活污水 SS 泼洒地面抑尘 间断 固废 原料拆装 原料的废包装 集中收集后外售 间断 职工生活 生活垃圾 交由环卫部门处置 3、扩建项目概况 唐山市古冶区鑫达耐火材料有限公司拟投资2929.6万元开展年产20000吨冶金用耐火材料项目，项目实施后，现有项目产品中铁沟料不再生产，浇铸料产能由2400t/a提升至16000t/a，现有项目铁沟料生产设备用于生产浇铸料，同时新上混砂机和混合机等设备用于生产浇铸料，扩建项目新建耐火滑板砖、镁碳砖、透气砖生产线及配套生产设施。扩建项目在现有项目厂区南侧紧邻现有项目厂区租赁土地11333.3m2，并新建生产车间、办公室等建构筑物。 扩建项目利用现有项目办公室、原料库、生产车间建筑物并更改为更衣室、散料生产车间及破碎车间，并在现有项目用地上新建箍圈生产车间、包装库、透气砖生产车间等，同时在南侧扩建项目用地上新建滑板、镁碳砖一车间、滑板、镁碳砖二车间、办公室、配电室等建构筑物。扩建项目主要建构筑物一览表如下表所示。 表主要序号 工程类别 名称 建筑面积 （m2） 结构 形式 数量 （座） 新增/现有 备注 1 主体工程 滑板、镁碳砖一