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及常见问题分析
李金瑞,郭宜鸿,张启辉
(中国联合水泥有限公司南阳分公司,河南镇平474250)
我公司3000们新型干法生产线煤粉制备系统采用 热风吸入磨内并将磨内烘干、粉磨后的煤粉带走,经
合肥中亚水泥机械厂的HRMl700M立式磨及FGM96~
过磨内选粉机把不合格的粗颗粒分离下来,落入磨内
2X8型脉喷袋收尘。该磨机集粉磨、烘干、分级和气力输 再粉磨.细颗粒则随风进入煤磨袋收尘器收集为成品
送于一体。具有粉磨效率高、电耗低、入磨粒度大、产品 煤粉,经密封式回转卸灰阀、螺旋输送机卸入煤粉仓
细度易于调节、设备工艺流程简单等优点。本人就具体 储存。经过煤磨袋收尘器净化后的气体由风机排入大
操作中遇到的一些问题,谈一下自身体会。 气,工艺流程见图1。
1 工艺流程 2设备结构及工作原理
来自预均化堆场的原煤破碎后经皮带输送至原 2.1 设备的结构特征
煤仓内,通过螺旋闸门、密封计量式胶带给料机喂入 我公司立式煤磨主要由选粉机、上壳体、下壳体、
立式煤磨。通过磨排风机产生的负压和风量把冷却机 机架、传动装置、磨辊、磨盘、加压装置、限位装置组成。
圈1 工艺流程示意图
1一原煤仓;2一螺旋闸门;3一密封计量式胶带给料机;4-HRMl700M3Z式煤磨;5一脉喷袋收尘;
6-排风机;7一密封式回转卸灰阀;8一螺旋输送机;9一煤粉仓;10一柔性密封式转子粉研称;11一罗茨风机
选粉机位于磨机顶部,属低阻型回转分离器,具 从进风口进入磨机。物料从下料口落在磨盘中央,
有选粉效率高、产品细度调节容易等优点它是通过变 在离心力作用下物料向磨盘边缘移动,在碾磨区受
频调速电机来调整转子转速的,电机转子转速范围为 到磨辊的碾压而粉碎,并继续向磨盘边缘移动,直
130—1 到在风环处被气流带起.一部分较大的颗粒被吹回
250r/rain。
上、下壳体和机架均为焊接结构,机架分为左机 到磨盘上重新粉磨,另一部分更大的和较重的颗粒
架和右机架.它除了承受选粉机、上、下壳体和磨辊各 (包括坚硬的杂物)通过风环落到磨机的下壳体中,
部件的重量外。还承受磨辊施加的外力和振动。上壳 被刮料板刮入排渣121排出。粉状物料随气流一起进
体设有磨辊门和磨门。卸下磨辊门可将磨辊反出机 入分离器的分级区,在分离器转子叶片的作用下,
外.方便检修。磨门则方便磨内检查。下壳体设有进风 其中的粗粉落回磨盘重新粉磨.合格的细粉则和气
口、风环和排渣口。 流一起经出风VI出磨.并收集在收尘器中。物料中
传动装置是由底座、主电机、联轴器和主减速机 的水分在气固体接触过程中被烘干.达到要求的产
组成.主电机通过主减速机带动磨盘转动。物料是在 品水分。
磨辊和磨盘之间受到碾压而粉碎的,磨辊是由辊套、
3磨机的调节与控制
辊芯磨辊轴、轴承动臂、摇臂、横轴和滑动轴等部件组
成。磨机运行时,磨辊的碾磨压力由加压装置提供;检 3。1 稳定料层厚度
修时。拆除动臂于摇臂之间的联接销轴,用液压系统 确保稳定的料层厚度,是磨机正常运转的关键。
和检修缸可将磨辊反出机外。 在正常情况下。磨内的料层厚度大约为30mm.60mm,
磨盘安装在主减速机出轴的推力盘上,工作时随 此时,磨机运转平稳,磨音
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