HRB400热轧带肋钢筋的开发研究.pdf

HRB400热轧带肋钢筋的开发 方德法 张清徐志 (武汉钢铁集团公司 湖北武汉430080) 摘 要武钢采用200ram方坯生产含钒HRB400热轧带肋钢筋，其工艺技术在国内具有独特性。试制方案及钢筋 化学成分、性能的设计合理可行，制定的冶炼、连铸、热轧工艺可操作性强，已达到大批量生产能力。 关键词钒HRB400热轧带肋钢筋强化。 1 前言 长期以来，武汉钢铁(集团)公司棒材厂主要生产HRB335热轧带肋钢筋，产品的技术水平较低。为提 高企业技术水平，满足市场需求，增强产品的市场竞争力，武钢开展了HRB335热轧带肋钢筋的升级换代产 品——HRB400带肋钢筋的开发研制。 钢筋塑性的前提下提高钢筋强度。 微合金强化技术，是在炼钢过程中添加微合金化元素，在轧制过程中控制这些元素的固溶析出，用以提 高钢筋的强度。针对市场和用户的需求，武钢进行了含钒和含铌的HRB400热轧带肋钢筋的开发研制。 2 HRB400热轧带肋钢筋开发的方案 肋钢筋的技术规范，武钢研制HRB400热轧带肋钢筋，确定采用微合金强化技术。 微合金强化机制，是添加的Nb、V可以与钢中的C、N原子形成细小的碳化物和碳氮化物。这些碳化物 和碳氮化物在奥氏体转变成铁素体的过程中和转变后逐渐析出，起到细化钢的室温组织作用，并阻碍晶格中 的位错运动，产生沉淀强化，最终达到提高钢筋强度的目的。 基于武钢现有工艺装备条件，确定HRB400热轧带肋钢筋的生产流程为： 铁水_100吨顶底复合吹炼转炉_+200方坯连铸一方坯加热_÷平立交替半连轧棒材轧机。 比较钒、铌两种元素、钒的固溶和析出温度低，更容易在现有棒材轧机上控制实现，因此首先进行了含钒 HRB400热轧带肋钢筋的开发研制。 3含钒HRB400热轧带肋钢筋的研制 3．1试制流程及试制工艺 -+方坯加热_÷钢筋轧制-+冷床空冷一定尺剪切一打捆入库的工艺流程。 。 依据国家标准GBl499．2的规定，制定了钢筋的内部控制目标(表I)。 表1 含钒HRB400钢筋化学成分及性能控制范围 171 工艺控制的重点为： 宰熔炼成分控制，保证钢质的纯净度 水合适的连铸工艺，防止铸坯裂纹产生 ·控制热轧钢筋的加热温度，得到所需的钢筋组织，保证钢筋的使用性能。 宰钢筋外形尺寸控制，达到国标的规定要求。 3．1．1冶炼及连铸 100吨转炉吹炼前加入废钢若干，兑铁水后开始吹炼，吹炼约20分钟后出钢，钢水温度1700℃。 在出钢过程中对钢水进行脱氧及合金化处理，终脱氧后加入石灰等造新渣。 出钢完毕接着进行吹氩，吹氩主要控制钢水温度和成分。吹氩后钢水成分：C0．17～0．24％、V0．06— 0．10％。 五机五流连铸机，采用大罐长水口和结晶器浸入式水VI保护浇注技术，生产200mm连铸方坯。严格控 制拉坯速度与浇钢温度相匹配，生产出的方坯质量完全符合规定要求。 3．1．2钢筋轧制 开坯机开坯，然后进入棒材轧机轧制成带肋钢筋，主要成品规格有：016、018、022、025、028、032。 方坯加热时间≥100分钟，均热温度1150—1250。C。开轧温度1050—1150。C，终轧温度≤1000℃。 3．2试制结果 3．2．1钢筋化学成分 表2是016—028规格含钒钢筋的统计数据，它显示了钢筋化学成分的波动范围和控制平均值。 wt％ 表2含钒HRB400钢筋化学成分 从表2可见，实际冶炼的波动范围都在设计控制范围以内。对直接影响钢质的磷、硫有害夹杂元素，实 际控制水平远离控制范围的上限；碳和碳当量的实际水平靠设计控制值的下限，这有利于改善钢筋的延性。。 3．2．2钢筋力学性能 性能分布情况。 表3含钒HRB400带肋钢筋性能 率的下限值相同，而上限值高约40MPa。力学性能实际值达到设计控制要求，钢筋力学性能符合国标 GBl499．2的规定。 钢