2015年浙江省高校机械类职业技能考试车工操作考试评分标准车工.docVIP

车工操作考试评分标准 车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。 一、工件质量评分标准 1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。 2. 工件质量分的评定 考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。 二、职业素养（现场操作规范）评分标准 在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。 若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。 三、考试时间及考试停止 操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。 以下情况考生必须立即停止考试： 1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。经同意才能继续考试。 2. 考试时间结束。未完成的工件加工项目不得分。 3．发生重大安全事故，终止考试。 四、考试说明 1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。 2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。 3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。 4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。 车工操作项目评分表(样表) 序号 项目 检测内容 配分 评分标准 检测结果 得分 检测人 1 外圆 主要尺寸 2-6个 30-40分 每超差0.01扣1分 2 圆弧 形状与 相关尺寸 0-8分 样板检查透光每超差0.05 扣2.5分 3 长度 轴向尺寸 20-30分 每超差0.02扣1分 4 锥度 尺寸 0-5分 每超差0.2扣1分 接触面不小于50% 0-8分 接触面每减小5%扣2分 5 内孔 主要尺寸1-2个 0-15分 每超差0.01扣1分 6 螺纹 大径 8-20分 超差不得分 中径等 超差不得分 7 其它尺寸 未注线性 0-10分 超差不得分 8 几何 公差 圆跳动 0-6分 每超差0.01扣1分 垂直度等 9 外观 粗糙度Ra 15-20分 每处Ra值增大1级扣1分 倒角、倒锐 5-10分 每超差1处扣1分 有无损伤 0-5分 有损伤不得分 合 计 120分 考评人员签名 一、工件质量评分标准 二、职业素养（现场操作规范）评分标准 序号 评定项目 分值 评分标准 扣分 得分 1 工量具与 设备使用1.工具量具混放扣2分 2.量具掉地上每次扣2分 3.量具测量方法不对扣1分 4.钻孔操作戴手套扣5分 5.台式钻床转速选用不当扣5分 6.锯切姿势不正确扣2分 7.锯切速度不合理扣2分 8.锉削姿势不正确扣2分 9.锉削速度不合理扣2分 安全文 明生产未穿工作服扣10分 工作服穿戴不整齐规范扣5分 3.工具量具摆放不整齐扣2分 4.操作工位旁不整洁扣2分 5.操作时发生安全小事故扣2分 6.交卷后没清理工位扣分 7.交卷后没清扫卫生扣分 3 否决项本项目出现任意一项，按零分处理1.不服从考试安排 考生签名： 2.严重违反安全与文明生产规程 3.违反设备操作规程 4.发生重大事故 考生签名 考评人员签名 车工考场准备单(样表) 一、材料准备 材料牌号 规 格 数 量 备注 45 φ45×158±1 1/每位考生 按实际考生 人数准备 二、设备准备 序号 名称 型号或规格 数量 备注 1 车床 C6140/ C6132 1台/每位考生 2 卡盘扳手 相应车床 1副/每台车床 配加力管 3 刀架扳手 相应车床 1副/每台车床 4 切削液 乳化液 切削液箱加满 5 活顶尖 与车床尾架套筒配 1个/每台车床 6 钻夹头 与车床尾架套筒配 1个/每台车床 7 砂轮机 砂轮：白刚玉、绿碳化硅 若干 砂轮经静平衡调整、砂轮表面修整 三、工、刀、量、辅具准备清单（未注计数单位按每台车床） 类别 序号 名称 型号或规格 数量 备注 刀具 1 粗车90°外圆车刀 焊接式YT15 1/2人 已刃磨 可转位外圆车刀 刀杆： SCLCR××K12 1 ××为刀