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项目八 机械测绘 任务1零件测绘的方法 【学习目标】 一、知识目标 1）指导零件测绘的步骤 2）指导零件测绘的注意事项 二、能力目标 掌握常用零件测绘工具的使用方法 三、素质目标 培养严格遵守“技术制图”和“机械制图”等国家技术标准的良好习惯，培养耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度，提高工程素质。 【任务引入】 从减速器、齿轮油泵等机械实例中，讲解如何进行测绘。 【任务实施】 一、零件测绘的步骤 1.画测绘图前的准备工作 1） 准备作底线和描粗线用的铅笔、图纸、橡皮、小刀以及所需的量具； 2）了解零件的名称，用途以及它在装配体上的装配关系和运转关系，确定零件的材料和它的制造方法； 3）对零件进行结构分析。明确零件的构造，分析它是由哪些几何体所组成的并分清它们的功用。这对破损和带有某些缺陷的零件的测绘尤为重要。在分析的基础上把它改正过来，这样才能完整、清晰、简便地表达出它们的形状，并且完整、正确、清晰、合理地标注出尺寸； 4）对零件进行工艺分析。因为同一零件可以按不同的工序制造，故其结构形状的表达、基准的选择和尺寸的标注也有所不同； 5）确定零件的主视图、所需视图的数量，并定出各视图的表示方法。 主视图必须根据零件（特别是轴类零件）的特征，按工作位置或加工位置来选定。视图的数量，在能充分表达零件形状为原则的前提下，愈少愈好。 2.画测绘图的步骤 1）选择图纸，定比例。安排好各视图和标题栏在图纸上的位置以后，细实线打出方框，作为每一视图的界线，保持最大尺寸的大致比例；视图与视图之间必须留出足够的地位，以便标注尺寸。 2）用细的点划线绘出轴线和中心线; 3）用细实线画出零件上的轮廓线；画出剖视、剖面和细节部分（如圆角、小孔、退刀槽、剖面线和虚线等）。各视图上的投影线，应该彼此对应着画，以免漏掉零件上某些部分在其它视图上的图形。 4）校核后，用B或2B铅笔把可见轮廓线描深。 5）定出标注尺寸用的基准和表面粗糙度符号。 6）当所有必要的尺寸线都画出以后，就可以测量零件，在尺寸线上注出量得的尺寸数字。注明倒角的尺寸、斜角的大小、锥度、螺纹的标记等。 7）填写标题栏，在其中注明零件的名称，材料、数量和技术要求。 二、零件测绘注意事项 在画测绘图时必须注意以下一些情况： 1）零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的碰伤或磨损，以及加工错误的地方都不应画出； 2）零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、凸台、凹坑等，都必须画出，不能忽略； 3）有配合关系的尺寸，一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定； 4）没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸。允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）； 5）对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利制造； 6）凡是经过切削加工的铸、锻件，应注出非标准拔模斜度与及表面相交处的角度； 7）零、部位的直径、长度、锥度、倒角等尺寸，都有标准规定，实测后，应由根据国家标准选用最接近的标准数值； 8）测绘装配体的零件时，在未拆装配体以前，先要弄清它的名称、用途、材料、构造等基本情况； 9）考虑装配体各个零件的拆卸方法、拆卸顺序以及所用的工具； 10）拆卸时，为防止丢失零件和便于安装起见，所拆卸零件应分别编上号码 ，尽可能把有关零件装在一起，放在固定位置； 11）测绘较复杂的装配零件之前，应根据装配体画出一个装配示意图； 12）对于两个零件相互接触的表面，在它上面所标注的表面粗糙度要求应该一致； 13）测量加工面的尺寸，一定要使用较精密的量具； 14） 所有标准件，只需量出必要的尺寸并注出规格，可不用画测绘图。 三、零件尺寸的测量方法 1）测量线性尺寸 一般可用直尺或游标卡尺直接量得尺寸的大小，如图8-1所示。 图8-1 测量线性尺寸 2）测量直径尺寸 一般可用游标卡尺或千分尺，如图8-2所示。 图8-2 测量直径尺寸 在测量阶梯孔的直径时，会遇到外面孔小，里面孔大的情况，用游标卡尺就无法测量大孔的直径。这时，可用内卡钳测量，如图8-3（a）所示。也可用特殊量具（内外同值卡），如图8-3（b）所示。 图8-3 测量阶梯孔的直径 3）测量壁厚 一般可用直尺测量，如图8-4（a）。若孔径较小时，可用带测量深度的游标卡尺测量，如图8-4（b）。有时也会遇到用直尺或游标卡尺都无法测量的壁厚。这时则需用卡钳来测量，如图8-4（c）、（d）。 图8-4 测量壁厚 4）测量孔间距 可用游标卡尺、卡钳或直尺测量，如图8-5所示。 图8-5 测量孔间距 5）测量中心高 一般可用直尺、卡钳或游标卡尺测量，如图8-6所示。 图8-7 测量中心高