任务3腔槽综合加工[知识学习].ppt

环形槽里侧面加工子程序名：法那克系统“O0400“，西门子系统“L400.SPF” 程序段号 程序内容 （法那克系统） 程序内容 （西门子系统） 动作说明 N10 G2 X0 Y14 R14 F70 G2 X0 Y14 CR=14 F70 圆弧加工至P8点 N20 G1 X9 G1 X9 直线加工至P7点 N30 G2 X14 Y9 R5 G2 X14 Y9 CR=5 圆弧加工至P6点 N40 G1 Y0 G1 Y0 直线加工至P5点 N50 G2 X0 Y-14 R14 G2 X0 Y-14 CR=14 圆弧加工至P4点 N60 G1 X-9 G1 X-9 直线加工至P3点 N70 G2 X-14 Y-9 R5 G2 X-14 Y-9 CR=5 圆弧加工至P2点 N80 G1 Y0 G1 Y0 直线加工至P1点 N90 M99 M17 子程序结束 用加工中心加工时，只需把手动换刀指令换成自动换刀指令即可，即主程序中M0指令改成自动换刀指令 M6 T2（T3、T4）由机械手自动换刀即可。 [技能训练] 一、加工准备 1.检查毛坯尺寸。 2.开机、回参考点。 3.程序输入：通过面板将程序输入数控系统。 4.工件装夹：平口钳装夹在铣床工作台上，用百分表校正；工件装夹在平口钳上，底部用垫块垫起，使工件伸出钳口一定高度（5～10mm），校平并夹紧。 5.刀具装夹：共采用四把铣刀，一把直径为5mm粗加工键槽铣刀，一把直径为5mm精加工立铣刀（可垂直下刀）或精加工键槽铣刀，一把直径为10mm粗加工键槽铣刀，一把10mm精加工立铣刀（可垂直下刀）或精加工键槽铣刀，通过弹簧夹头把铣刀装夹在铣刀刀柄中。根据加工情况分别把各把铣刀柄装入铣床主轴（加工中心则把四把刀具全部装入刀库）。 二、对刀 1.X、Y方向对刀 X、Y方向采用试切法对刀，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系原点上，通过对刀操作得到X、Y偏置值输入到G54中，G54中Z坐标输入0。 2.Z方向对刀 依次安装粗、精加工铣刀，测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据，输入到相应的刀具长度补偿号中，加工时调用。 三、空运行及仿真 法那克系统：设置各把刀具半径补偿值，把基础坐标系中Z方向值变为+50，打开程序，MEM工作模式，按下空运行按钮，按循环启动，观察加工轨迹，空运行结束后，把空运行按钮复位。 西门子系统：设置各把刀具半径补偿值，设置空运行和程序测试有效，打开程序，AUTO自动模式，按下数控启动键。 将程序输入仿真软件中，进行数控仿真，观察加工轨迹及程序运行情况。 四、零件自动加工与尺寸控制 加工时先安装粗加工键槽铣刀进行粗加工，后换成精加工立铣刀进行精加工，精加工轮廓、深度尺寸均采用试切、试测法进行控制。如轮廓尺寸控制方法为：先设置精铣刀T3、T4半径补偿值（此处可分别设置为5.1、2.6），运行完精加工程序后，通过测量实际轮廓尺寸再重新修调T3、T4半径值，再次运行一遍精加工程序即可。 深度尺寸控制也是通过设置长度补偿值（或长度磨损量）来实现。具体做法是：T3、T4精铣刀铣削时，通过设置一定的长度补偿值保证深度方向留有一定精加工余量，运行完精加工程序后，通过测量实际深度尺寸再修调长度补偿值（或长度磨损值）后再次运行精加工程序以保证深度尺寸。 五、零件检测与评分 零件加工完毕后，检测尺寸，检测结果写入评分表中（见表5-3-10）。 12 6+0.05 0 8 13 4×R6 8 14 2×R11 4 15 2×R5 4 16 ф40（2处） 4 17 ф28（2处） 4 18 Ra3.2 5 综合得分 100 六、加工结束，拆下工件，清理机床 [操作注意事项] 1.矩形槽、环形槽粗加工用键槽铣刀，精加工时则应选能垂直下刀的立铣刀或用键槽铣刀替代。 2.加工矩形槽、环形槽时通过设置刀具半径值来控制轮廓粗加工、半精加工、精加工余量，加工前对刀具T1D1、T2D2、T3D3、T4D4半径值应设置好，用精铣刀半精加工结束后应该注意及时测量尺寸修调半径值。 3、法那克系统T1、T2、T3、T4四把刀长度补偿分别放入H01、H02、H03、H40长度补偿号中；西门子系统则将长度补偿值分别放入四把铣刀T1（D1）、T2（D2）、T3（D3）、T4（D4）的刀沿中，加工时直接调用即可。 4.粗加工中间多余部分材料可选直径较大的铣刀，用行切法铣削以提高效率。 5.精加工时，进给速度主要是通过调节进给倍率实现，以提高表面加工质量。 [学习目标] 1.知识目标 ①掌握腔槽类零件编程方法及工艺路线制定； ②了解计算参数（宏指令）含义； ③了解西门子凹槽加工