仿形粗车复合循环指令G73.pptVIP

项目三 轴类工件的编程加工 任务六 非单调递增尺寸轴类零件 一、任务导入 车削加工如图示零件，毛坯为φ20 mm的45钢。 二、知识讲解 仿形粗车复合循环指令G73 1.格式： G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t） N(ns） …… N（nf) 2.参数说明：△i：粗车时X轴方向需要切除的总余量； △k：粗车时Z轴方向需要切除的总余量； d：粗车循环次数 知识讲解 3.G73指令刀具运动轨迹 知识讲解 思考：G73和G71相比，适用于什么加 工场合？ 知识讲解 G73每一刀的切削路线的轨迹是相同的，只是位置不同，每走一刀，就把切削轨迹向工件移动一个位置，移动距离的大小与参数△i、△k 、d和的值有关，粗加工最后一刀留下径向精加工余量△u，和轴向的精加工余量△w，循环结束，刀具返回到起刀点，因此对于经过铸、锻等粗加工已初步成型的毛坯，其效率较高。对不具备类似成型条件的工件，若采用G73指令进行加工，则会增加刀具在切削过程中的空行程。 4.G73指令应用 例：编制零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。 4.G73指令应用 O0006； N10 T0101; N20 M03 S800; N30 G00 X60.0 Z5.0; N60 G73 U3.0 W0.9 R3; N70 G73 P80 Q160 U0.6 W0.1 F0.4 ; N80 G00 X0.0 Z3.0; N90 G01 U10. 0 Z-2.0 F0.2; N100 Z-20.0; 4.G73指令应用 N110 G02 U10. 0 W-5.0 R5.; N120 G01 Z-35.0; N130 G03 U14.0 W-7. 0 R7.0; N140 G01 Z-52.0; N150 U10. 0 W-10.0; N160 U10.0; N180 M05; N190 M30; 三、实操准备 （一）分析加工工艺 1.零件图分析 从图中可看出该零件主要由半圆球表面、外圆锥面、外圆柱表面组成，且零件的尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高，满足数控车床的加工范围。因为零件的毛坯尺寸为ф27，加工后的最小部分尺寸为ф9.6，加工余量适中，故将加工过程划分为粗加工阶段和精加工阶段，但其尺寸从右到左并不是单调递增的，所以先用G71、G70加工尺寸递增部分，再用G73和G70加工中间内凹部分。 （一）分析加工工艺 2.加工路线的确定 1)G71粗车SR8半圆球表面→粗车ф16到ф18外圆锥面→粗车ф18圆柱面； 2)精车SR8半圆球表面→精车ф16到ф18外圆锥面→精车ф18圆柱面； 3)G73粗车SR8内半圆球表面→粗车ф9.6到ф14外圆锥面→粗车ф14到ф18圆锥面； 4)精车SR8内半圆球表面→精车ф9.6到ф14外圆锥面→精车ф14到ф18圆锥面； （二）刀具选择 外圆G71粗、精车刀，安装在1号刀位； 外圆G73粗、精车刀，安装在2号刀位。 外割槽刀，安装在3号刀位； （ 三）选择切削用量 三、实操准备——（四）编写参考程序1 O0007； G21 G99； M03 S600； T0101； G00 X22.0 Z2.0； G73 U10.0 R10； G73 P1 Q2 U0.5 W0 F0.3； N1 G01 X0.0； Z0.0； G03 X9.6 Z-14.4 R8.0； G01 X14.0 Z-37.0； X18.0 z-40.0; N2 Z-50.0； 三、实操准备——（四）编写参考程序1 S1000； G70 P1 Q2 F0.1； G00 X100.0 Z 50.0； T0303；割刀 M03 S250 F0.05； G00 X20.0 Z-54.0； G01 X12.0； G00 X20.0； Z-52.0； G01 X16.0 Z-54.0； X0； G00 X100.0； Z100.0； M05； M30； 三、实操准备——（四）编写参考程序2 O0007； G21 G99； M03 S600； T0101； G00 X22.0 Z2.0； G71