开发高强度低碳贝氏体H型钢的试验研讨.pdfVIP

开发高强度低碳贝氏体H型钢的试验研究 蒲玉梅吴结才 陈联满 (马鞍山钢铁公司技术中心马鞍山 243003) 摘要本文对设计的低碳贝氏体钢依据H型钢生产线的实际，进行了不同轧制工艺参数的试验室研究，主要分 析未再结晶区轧制时终轧温度对低碳贝氏体组织形貌的影响．给出了不同终轧温度下获得的低碳贝氏体光镜和进 一步电镜观察的组织形貌，讨论了再结晶区轧制时贝氏体铁紊体形成及第二相M／A岛形成，从而为生产线上开发 此类高强度钢提供参考。 1前言 (超)低碳贝氏体钢是近30年来社会需求和现代冶金技术发展应运而生的一类高强度、高韧性、多用途 新型钢。其媳型特征是碳含量大幅度降低，彻底消除了碳对贝氏体组织韧性的不利影响，在控轧控冷后可得 到极细的含有高位错密度的贝氏体基体组织，钢的强度不再依靠钢中的碳含量，主要通过细晶(组织)强化， 位错及亚结构强化，铌、钛、钒微合金元素析出强化等方式保证，钢的强韧性匹配极佳，尤其具有优良的野外 焊接性能和抗氢致开裂能力。 近几年，随着建筑结构的高层化和太跨距的发展，高层建筑结构对高强度(590MPa以)的需求越来越迫 切，而且要求这种高强钢既能强度高减轻重量，又要焊接性能好保证焊接施工质量；另外，沿海建造的高层建 筑、电厂、石油平台等用的地下钢桩也对强度、韧性、焊接性有更高的要求，因此研究开发具有高强度高韧性 的低碳贝氏体H型钢很有市场价值。本文是马钢根据市场情况在试验室研究开发的结果，对生产开发此类 钢有很好的指导意义。 2试验材料和试验方法 本研究的试验材料在真空电炉冶炼，铸造后锻造成扁坯，在电炉进行再加热，在实验轧机上进行不同轧 制工艺的试验，具体工艺路线见图1。 轧制试验参数的选取模拟H型钢生产实际并参考其他人做医西蟊酲元i葡习一陌习一厦习一陌闻 过的优化试验结果，再结晶区轧制保证单道次压下量≥10％，未再 ● 结晶区轧制保证累积压下率≥40％，选择不同的终轧温度对比，主征琵石两孕西丽习卜嗣卜匾而石丽i乏面司 要研究未再结晶区轧制工艺参数对组织性能的影响，为大生产轧 制控制提供依据。轧制后空冷至室温，分别进行力学性能检测和组织观察，在XL30电镜上做进一步的观察 分析。 3试验结果及分析讨论 试验钢的成分及试验检测性能结果分别见表1和表2。 表1实验钢的化学成分(wt％) 一501— 表2轧制试验的力学性能 图2 03试样光学显微组织 图3们试样光学显微组织 图4 03试样电镜组织500× 图5 01试样电镜组织500× 本试验钢的成分为Mn—Nb—B系低碳贝氏体钢，从国内外已有的研究结果看：当钢中碳含量降到 0．05％以下时，这种钢在经过高温奥氏体化以及热变形后的冷却过程中，不再发生奥氏体向铁索体与渗碳体 的两相分解。过冷奥氏体将直接变成各种形态的铁素体并留有少量富碳的残余奥氏体，合金元素Nb、13联合 一使钢的再结晶温度提高，便于再结晶区控制轧制，=使铁索体与珠光体转变右移，抑制贝氏体转变前的铁 素体与珠光体的析出，保证了贝氏体组织状态，Ti的加入主要是其与氮的结合力强，保护B不完全氮化。在 轧制工艺的参数选取上考虑原始奥氏体晶粒尽量不粗化兼顾合金元素全部溶解的原则，由于这方面已有很 多人做过研究，试验选加热温度为1250℃，对于轧制参数的选择，根据他人的研究结果，细化原始奥氏体晶 粒对最终产品的组织和性能都很有利，因此在两段轧制时，再结晶区轧制力争使奥氏体发生动态再结晶一次 细化奥氏体晶粒，再结晶区轧制单道次压下率保证在lO％以上，未再结晶区轧制分3～4道完成，但道次相 对压下率≥15％，累积压下率40％以上，选取不同的终轧温度，主要研究未再结晶区变形对粒贝的形貌及对 ——502— 图6 03试样电镜组织1000x 图7 01试样电镜组织1000× 图8 03试样电镜组织4000× 图9