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圆锥破碎机 一、简介 圆锥式破碎机广泛用于冶金、建筑、筑路、矿山、石矿场等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。分为标准型和短头型，一般而言，标准型给料粒度大，排料粒度也较粗，短头型的破碎锥较陡，给料粒度小，有利于生产细粒级的物料，故标准型一般用于粗、中碎，短头型用于中、细碎。圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠。 主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。 性能特点 圆锥破碎机现场在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿石增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。圆锥破碎机系列破碎机分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种1、破碎比大、生产效率高； 2、层压破碎、成品粒形优异； 3、易损件消耗少、运行成本低； 4、维修简便、操作使用方便； 5、稀有润滑、可靠先进、提高使用寿命； 6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强； 7、液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间； 8、它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。 工作原理 工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎璧时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。 安装与维护 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查机器的维护： 轴承?破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器 　　的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。 本机器的主要注油处转动轴承轧辊轴承所有齿轮活动轴承、滑动平面新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。　　 注意机器各部位的工作是否正常。　 注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。 轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 安装试车 　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 　2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 故障排除方法 故障一:过滤器前后油管中的油压不一样#feff; 故障原因:过滤器堵塞 故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h 故障二:?油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa 故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用； 故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵; 故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低 故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2.?传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉 故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油 故障四: 油温超过55,但油压并未升高 故障原因： 偏心轴套部分有毛病； 故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除 故障五: 油压升高的同时油温也升高 故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞 故障排除方法：停机找出堵塞处并清除 故障六: 从冷却器出来的油温超过45 故障原因： 1.没有冷却水;2.冷却水温度高;3.冷却器堵塞 故障排除方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器 故障七：油中有水,油箱中油