弹簧的疲劳强度、寿命预测与损伤容限研究.pdfVIP

弹黄的疲劳强度、寿命预测与损伤容限 苏德达 (天津大学材料科学与工程学院) 摘要 本文主要讨论了弹簧疲劳强度、疲劳寿命及其影响因素。疲劳断裂是疲劳裂纹萌 生、扩展的必然结果。疲劳寿命一般包括疲劳裂纹萌生寿命和裂纹扩展寿命两部分，最后 _ _ _ da 导致断裂。从断裂力学和dN一“方程来预测弹簧的疲劳寿命，重点分析了弹弩生产过 程中的损伤容限，最后提出了一些延寿技术措施。 一、引盲 弹簧或弹性元件是相当重要的基础件，由于它有许多可贵的特殊性能 在汽车、拖拉 机、仪器仪表及轻纺机械中获得广泛应用。有些重要弹簧在工作过程中一旦发生疲劳断裂 事故，可能造成重大经济损失，甚至是机毁人亡的严重后果。 为了保证构件或整机运转时安全可靠，对一些非常重要的弹簧要求很长的使用寿命， 或者说其失效率极低。例如，汽门弹簧的失效率要求在1-2只/百万，所以，预测弹簧的疲 劳寿命，寻求延寿技术始终是工程界追求的一项长期的战略任务，它具有深远的技术经济 意义。 弹簧使用寿te_cA?7度大是与一系列因素有关，即与设计水平一-*.葡造工艺水 . 平及使用工况等密切相关。和国外先进水平相比，我国目前弹簧的使用寿命要低几倍到几 十倍 (即失效率要高几倍到几十倍)。为了改变这种状况，主要应从提高对产品质量水平 的认识入手，生产中要加强全面质量管理，从设计到材质选择，从各道制造工序到质量检 测技术，从产品销售到用户信息反馈，处处严格把关。从各种失效事故中找到影响弹簧寿 命的主次原因，提出改进或预防的有效技术措施。另一方面，要深入分析和研究疲劳断裂 机理，从弹簧的表面到材料内部、从宏观到微观，定性定量地了解应控制的主要参数。其 中一个重要理论问题就是应用断裂力学来看待弹簧表面及内部存在的各种损伤，它的危害 性，从裂纹的萌生与扩展来理解疲劳断裂过程，提出对弹簧或材料中允许存在的损伤容限， 从而为提高弹簧产品质量及延长使用寿命指出努力方向。 二、弹赞 (材料)的盆劳强度与疲劳寿命 众所周知，疲劳断裂是弹簧失效的主要模式，据统计，它约占断裂失效的80%-90%a 为了提高它的疲劳寿命，从根本上来说，就是要不断提高弹簧 (材料)的疲劳强度，通常 用疲劳极限的高低来表示疲劳性能的好坏。 为了评估弹簧 (材料)疲劳性能的好坏和寿命高低，比较普遍的做法就是针对具体的 弹簧 (材料)进行大量的疲劳实验，绘出相应的S-N曲线 (簇)或P-S-N曲线;如采用半 对数坐标，这些S-N曲线一般分为两部分:即有限寿命、向右下倾斜的直线段和无限寿命 的水平线段，前者由直线的斜率能反映疲劳损伤的严重程度，后者可判定疲劳极限的高低。 P-S-N曲线只是增加了破坏机率 P〔)的考虑，例如P为10%,50%及90%的三条S-N曲 线可供选择。 为了更符合弹簧工作时实际的受力状况或模拟气门弹簧的实际工况，采用6m.一氏 (平均应力)或6m.一氏1。为坐标绘制疲劳图，这种图一般称为Goodman图，利用这些 曲线或图都可以判断不同材料或弹簧疲劳强度的高低. 目前已知的实验规律有: !、不同材料种类有不同的疲劳极限。材料的静强度(6s,氏、HPC等)越高， 则其疲劳极限越高，两者有良好的线性关系;材料的纯净度越高，材料中夹杂物质点越细、 匀 圆时，则其疲劳寿命越长:材料的晶粒度和显微组织越精细，则其疲劳强度越好。 2、弹簧 (材料)的表面质量越好 (即表面粗糙度小、无表面微裂纹或类裂纹等)，其 疲劳强度极限越高;表面脱碳将显著降低其疲劳性能:如在弹簧的表面层引入有益的残余 压应力，将显著提高其疲劳寿命。 3、工况条件苛刻 (如应力幅过高、环境腐蚀性强或温度过高等)将降低弹簧的使用寿 命。 4,油回火低合金钢丝比碳素钢丝制簧有较高疲劳寿命，形变热处理钢丝的疲劳性能优 于普通油回火钢丝簧。 。、超细晶粒(ASTM11级以上)油回火钢丝有更高的or,和屈强比(a=/66)、和 通用油回火丝卷制的簧比较时，前者有更高的疲劳寿命。 6、弹簧表面经适当的喷丸处理后比未喷丸者具有更长的疲劳寿命。 7,油回火钢丝比冷拔硬钢丝或琴钢丝绕制的簧有较高的疲劳寿命和抗应力松弛性能口