木工机床结构安全通则.docVIP

木工机床结构安全通则 自??1991-10-1??起执行 1　主题内容与适用范围　　　　本标准规定了木工机床(以下简称机床)的结构安全技术要求，包括；一般要求、安全防护装置的要求、操纵机构的要求、进给机构和止逆器的要求、吸尘与排屑、噪声与振动的要求等。　　　　本标准适用于所有木工机床。　　2　引用标准　　　　GB 3766　液压系统通用技术条件　　　　GB 7932　气动系统通用技术条件　　　　GB 2894　安全标志　　　　GB 2893　安全色　　　　GB 4053.1　固定式钢直梯　　　　GB 4053.2　固定式钢斜梯　　　　GB 4053.3　工业固定式防护栏杆　　　　GB 4053.4　工业固定式钢平台　　　　GB 5226　机床电气设备　通用技术条件　　　　GB 10961　木工机床操作指示形象化符号　　　　ZB J50 016　金属切削机床　液压系统通用技术条件　　　　ZB J50 005　金属切削机床粉尘浓度的测定　　　　ZB J50 014　机床包装技术条件　　　　ZB J50 017　出口机床包装技术条件　　　　ZB J65 015　木工机床噪声声(压)级测量方法　　3　一般要求　　　3.1　机床除应符合本标准的规定外，还应符合各类木工机床结构安全标准的规定。　　　3.2　机床上液压传动系统的安全应符合 GB 3766和ZB J50 016中的安全规定，气动系统的安全应符合GB 7932的规定。　　　3.3　机床电气设备应符合GB 5226 的有关规定。　　　3.4　机床上的刀具应符合有关木工机用刀具安全标准的规定。　　　3.5　机床上有可能造成伤害的危险部分(参看附录C)必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。　　　3.6　机床的动力或控制信号中断时，制动和夹紧动作不应中断。　　　3.7　直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间必须保证安全距离，以防夹伤，否则必须采取安全防护措施。　　　3.8　有可能造成危险的传动装置应尽量设置于箱体内,否则必须设有安全防护装置,对其危险部位进行防护。　　　3.9　外露旋转零、部件的外表面不应有尖棱、夹角、毛刺等、推荐表面粗糙度Ra值为1.6μm。　　　3.10　管路和电缆的设置应防止损环，并不能妨碍机床的操纵和部件的运行。　　　3.11　机床上采用气压传动的装置应避免废气将切屑、灰尘吹向操作者。　　　3.12　运动中有可能松脱的零、部件必须采取有效措施，防止因起动、制动、冲击等产生松动。　　　3.13　高速旋转的零、部件应按规定进行动平衡或静平衡。　　　3.14　机床上必须清晰地标明主轴或刀具的旋转方向。　　　3.15　人员进入工作区若有较大危险，则应对工作区进行防护。工作区的防护装置的设置应保证安全距离。　　　3.16　当安全防护装置将机床整个工作区罩起来或隔离时，则加工区内的危险运动部件可不另设安全防护装置。　　　3.17　无法全防护的刀具除切削需要的外露部分外，其余部分应加以防护。　　　3.18　在工作位置上不能全部观察到工作区的机床(或生产线)，而偶然的开动有可能伤害处于工作区的人员时，必须设有警告信号装置。揿压启动按钮应自动发出时间不少于15s的警告声响，推荐其声压级为90-100 dB(A)，频带为 125-500 Hz，当信号发出完毕后，机床才能开始工作。　　　3.19　需要指示主电机工作载荷、夹紧装置内的气体或液体的压力等机床，必须配备适当的指示仪表(如电流表、压力表)。　　　3.20　机床上必须装有限制超载的保险装置。如果因结构上的原因不能防止超载，则必须在机床上装有写明代表最大极限的标牌 (如最高转速、最大圆周速度、最大锯片直径等)。　　4　安全防护装置的要求　　　4.1　安全防护装置 (以下简称防护装置)的功能应可靠，在操作者遵守操作规程的条件下，应确保操作安全。　　　4.2　防护装置应结构简单、容易控制、不妨碍机床的调整和维修,不限制机床的使用性能，不影响工件的加工质量。　　　4.3　防护装置不应有造成夹伤、 剪切等伤害的危险部位、不得给碎屑的排除造成困难。　　　4.4　防护装置可安装在单独的支承上，也可直接安装在机床上，但均应固定可靠,不会自行打开；应有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性和疲劳强度，必要时应装上手柄，以便启闭、拆下或移动。　　　4.5　防护罩最好用连续材料制造，若采用网格状材料或孔板制造,则罩的外表面至危险点的距离应符合表1的规定(开口量以孔的最大内接圆直径计算)。　　　4.6　防护罩若会妨碍机床加工中需要监视的区域的可见度,则应采用钢化玻璃或硬塑料板等透明材料制造。　　　4.7　当机床工作时,有可能产生爆炸危险(例如磨削、抛