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3.2木桩施工 根据设计要求木桩纵向间距1m，桩长4m，平均桩径0.15m，木桩的材质应良好，其单面弯曲度不得大于0.1%。木材的品种材质、防腐、直径应符合要求。 3.2.1木桩的制作 木桩的顶部应垂直于桩中心线锯平，并按桩帽和桩箍要求加工。土层中有坚硬的杂物时，桩的下端应安装铁桩尖，木桩的制作偏差符合下表的规定： 项 目 允 许 偏 差 木桩的梢径 -20mm 桩身弯曲的矢高 0.3%桩长 3.2.2木桩施工 木桩施工采用PC-200反铲挖掘机用料斗直接将木桩压入护脚土层。 操作工艺流程图如下： 就位挖掘机：在潮水退至当日最低潮位时，挖掘机就位，挖斗对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动； （3）木桩就位：根据测量放样的位置采用人工就位。 （4）打桩：利用挖掘机挖斗将木桩徐徐压入土层，打桩时，应注意桩入土深度，当料斗不能再进一步压桩时，应停打，绝对不可强行压桩，以免使木桩折断。 第二节 木桩施工方法 一、一般要求 松木尾梢径120mm，长4000mm。 采用φ120松木桩，要求年轮稠密、无腐朽、虫害、劈裂、急弯、反弯、空心等疵病。 二、松木桩加工制作。 1、应根据设计要求长度进行加工制作； 2、为了易于入土，桩下端削成三棱或四棱锥体，其顶端必须在桩的中心线上，尖端锯成3～5cm大小的平头； 3、木桩顶面应锯平，使垂直于桩轴线，为防止桩头被锤成破裂，桩顶应装桩箍或桩帽，桩箍用厚10～15mm，宽50～75mm扁铁焊成，直径略小于桩顶； 4、土层中有坚硬的杂物时，桩的下端应安装铁桩尖； 5、单根松木桩长度4000mm，单桩不作接桩处理； 6、因地下水位较高，松木桩位于地下水位以上，应用煤焦油或氯化锌等进行防腐处理。 三、木桩的运输及起吊。 1、单根木桩重量较轻，木桩由木工加工厂进行加工制作成型后，由人工抬运至工地现场。并置于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意朝向。 2、吊装前应对桩位进行测量放样，对桩位进行整平夯实，定出桩位中心点，并用石灰给予标识。 3、由一点绑扎起吊，待起吊后进行插桩，将木桩对准事先用石灰划出的样桩中心位置，作到桩位正、桩身直。 四、木桩施打 1、因木桩梢径仅φ120，长4000m，对于打桩机械不高，采用由桩台、卷扬机、支承架及穿心落锤简易制成的打桩机。 2、为防止桩头被锤击时破坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽，经过轻轻锤击将事先经过加工的铁件桩帽压入桩头，然后才正式打桩。 3、打桩时，先校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽和桩在同一纵轴线上，然后打0.5～1.0m，经过再次校正垂直度后正式打桩，若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或将桩拔出重新插打。 五、施工控制措施 1、施工时派专人指挥，统一号令。 2、根据现场情况随时调整技术参数。若发现异常地质情况及时报告，提请监理工程师进行处理或修改设计。 3、施工中加强控制，保证桩径、垂直度、桩位等偏差在允许范围内。 4、穿心落锤安装应牢固，底部垫设木板，避免桩架倒塌，引发安全事故。 六、施工质量控制 1、木桩的材质应良好，其单面弯曲度不得大于0.1%。 2、木材的品种、材质、防腐、直径应符合设计要求。 3、在木桩的顶部垂直于桩中心线据平，并按桩帽和桩箍加工，土层中有坚硬的杂物时，桩的下端应安装铁桩尖。 4、木桩制作偏差应符合下表的规定。 项 目 名 称 允 许 偏 差 木桩的稍径 -20mm 桩身弯曲的矢高 0.3%桩长 3）木松桩基础施工 本工程护岸工程边坡基础采用松木桩，木桩尾径为80mm，间距500mm，两排布置，桩长4-5m。 ⑴ 材质及规格要求 采用φ80松木桩要求年轮稠密、无腐朽、虫害、劈裂、急弯、反弯、空心等疵病。如有蛀孔，走私不得超过28mm，尝试不得超过所在处桩直径的1/5，顺年轮裂不得大于平均走私的1/3，单面弯曲度不得大于桩长的1%。 ⑵ 松木桩加工制作 根据设计要求长度进行加工制作，为了易于入土，桩下端削成三棱或四棱锥体，其顶端必须在桩的中心线上，尖端锯成3～5cm大小的平头。木桩顶面应锯平，使垂直于桩轴线，为防止桩头被锤成破裂，桩顶应装桩箍或桩帽，桩箍用厚10～15mm，宽50～75mm扁铁焊成，直径略小于桩顶，当土质较硬时，桩尖应配桩靴。单根松木桩长度4-5m，接头宜根径对根径，接头处直径不得少于20cm，采用钢箍半木接法。相邻桩的接头应错开，距离不得少于0.75m，同时桩的接头位置宜在地面以下不少于2m。 因而松木桩位于地下水位以上，应用煤焦油或氯化锌等进行防腐处理。 ⑶ 木桩的运输及起吊 单根木桩重量较轻，木桩由木工加工厂进行加工制作成型后，由人工抬运至工地现场。并置于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意