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电镀废水中有机污染物处理研究进展 摘要：介绍了电镀废水中有机污染物的来源、种类,讨论了电镀 废水的治理措施,叙述了各种方法的原理及其应用现状,并对电镀废水 中有机物的处理前景进行了展望。 关键词：电镀废水;有机污染物;Fenton法;微电解法 电镀生产是以增强金属制品的耐蚀性和美观性为目的,利用化学和电 化学的方法,使金属表面形成各种氧化膜,或在 金属、其它材料上镀 上各种金属。电镀厂分布广,每年排放的电镀废水达4Gm3,它的排放 量约占工业废水总排放量的10%。其排放的的废水有毒有害,酸碱度 大、重金属含量高且还含有较大量的难降解有机物,对环境污染特别 严重。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘,渗入地下,不但会危 害环境,而且会污染饮用 水和工业用水。 1·电镀废水有机污染物的来源 电镀生产线的废水主要产生于于电镀生产过程中的镀件 清洗、 镀液过滤、废镀液、退镀等,以及由于操作或管理不善引起的“跑、 冒、滴、漏”;另外还有刷洗极板水、地面、设备冲洗水、通风冷凝 水、废气喷淋塔废水 或洗涤的一部分废水等。电镀废水中有机污染 物（如各型表面活性剂、EDTA、柠檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二 醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等）的来源主 要有3个方面:电 镀前处理工艺部分、电镀工艺部分、电镀后处理工艺部分。表1为电 镀污水中有机污染物的比例。从表1看出,电镀废水中的有机污染物 主要来源 于镀前处理部分,而电镀工艺本身所占比例较少。 1.1 电镀前处理中有机物的产生 电镀镀前处理其目的是为了在后面的电镀中得到良好的 镀层而 进行表面整平、除油脱脂、侵蚀等工艺过程。其产生的污染物为非 离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂及其它部分助剂(如缓蚀剂 等)、矿物油及蜡油类 等有机物类污染物,其水质为酸性或碱性。表 面整平过程冲刷的污水中主要的污染物包括悬浮物及少量重金属离 子、总氮及COD。除油脱脂过程主要是去除工件上 附着的动植物油 和矿物油。其主要的方法包括有机溶剂除油、化学除油、电化学除 油等[5]。有机溶剂除油过程中常用的有机溶剂包括汽油、煤油、苯 、二甲苯、 丙酮、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳及酒精等。化学 除油是普遍使用的除油方法,它是指利用油污中的动植物油的皂化作 用及乳化作用将其从零件上除去的过程。 皂化反应就是油脂与除油 液中的碱发生化学反应生成成肥皂的过程。矿物油是靠乳化作用而 除去的,乳化剂是一种表面活性物质。电化学除油,是在碱性溶液中零 件 为阳极或阴极,在直流电的作用下将零件表面的油脂除去。依靠电 解的作用可以强化除油效果,能使油脂彻底除净。侵蚀分为一般侵蚀 和弱侵蚀两种,前者主要用于 去除零件表面油和锈蚀产物,而后者主 要去除金属工件表面的薄层氧化物。侵蚀过程中带来了少量的COD 及总氮污染物,且对废水的pH值具有较大的影响。 1.2 电镀过程中有机物的产生 电镀过程中产生有机物的废水主要来于电镀工序的清洗 水,主要 含有浓度较高的各种金属离子,而其中的有机物则主要是电镀液中添 加的各种光亮剂,这些光亮剂一般均为多组分混合高分子有机化合物 。由于所镀物质的 不同,采用的电镀液也不一样,下面介绍常见的电 镀液中的有机物含量及种类。 氰化镀铜工艺是以氰化物作为络合剂,镀液为强碱性, 其中主要有 氰化亚铜、氰化钠、酒石酸钾钠、硫氰酸钾及少量的氢氧化钠、碳 酸钠及硫酸锰等,主要有机物为酒石酸钾钠。全光亮酸性镀铜是一种 具有高整平全光亮 的强酸性镀铜工艺。镀液主要成分由硫酸铜和硫 酸组成。所用的有机添加剂可分为光亮剂和表面活性剂两类。焦磷 酸盐镀铜是一种以焦磷酸钾为络合剂的弱碱性镀铜 工艺,其镀液的主 要成分为焦磷酸铜盐和焦磷酸钾盐的络合剂。化学镀铜主要用于非 导体材料的金属化处理。化学镀铜经常采用甲醛作为还原剂,其镀液 中的其他成 分还包括硫酸铜、酒石酸钾钠、EDTA钠盐、氢氧化钠 、甲醇及亚铁氰化钾等。另外,数年前国内开发了HEDP、柠檬酸一 酒石酸以及三乙醇胺镀铜,其中 HEDP镀铜适于钢铁件的直接镀铜,而 一般的焦磷酸盐镀铜液则不适用。 电镀镍漂洗废水中的有机污染物主要来源于电镀液中添加的各 种光亮剂、整平剂以及其他功能的添加剂这些有机添加剂不仅是环 境污染物,还会给后续的废水回用和金属回收工艺带来不良影响。 镀铬的电镀液中有机物种类较少,主要为醋酸以及醋酸盐类物质 。 印刷线路板电镀过程中添加的药剂包括各种酸碱及甲醛、酒石 酸钾钠、EDTA二钠及