烯烃分离工艺管道安装工程监理实施细则剖析_new.doc

版次： 监理实施细则 监理实施细则审批表 编制说明： 工艺管道安装工程监理实施细则已根据《工程建设委托监理合同》、现有设计文件、《建设工程监理规范》（GB50319-2013）、已批准的施工组织设计和监理规划、本专业现行有效规范标准以及业主相关管理规定编制完成。 专业监理工程师： 年 月 日 审核意见： 总监理工程师： （公章） 年 月 日 审批意见： 建设单位负责人： （公章） 年 月 日 目 录 第一章 工程概况 3 第二章 编制依据 6 第三章 监理工作流程 8 第四章 质量控制 9 第五章 进度控制 21 第六章 造价控制 24 第七章 职业健康、安全、环境及现场文明施工管理……………..25 第一章 工程概况 一、工程量一览表 序号 名称 材质分类 总计 1 管材（m） 碳钢 37100米 42300米 2 合金钢 700米 3 不锈钢 4100米 4 镀锌钢管 400米 5 管件（个） 碳钢 约14400件 6 合金钢 7 不锈钢 8 镀锌钢 9 阀门（台） 碳钢 约2050个 10 合金钢 11 不锈钢 12 镀锌钢 13 焊接当量（DIN） 25.4万寸 25.4万寸 二、专业工程技术要求，特点及难点 1、专业工程技术要求 1、管线对口间隙质量要求 管线壁厚（mm） 对口间隙（mm） 3~5 1~1.5 5~9 1.5~2.5 ＞9 2.5~3 2、管道安装允许偏差见下表 检查项目 允许偏差(mm) 检验方法 坐标 室 内 25 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查 室 外 15 埋 地 60 标高 室 内 ±20 室 外 ±15 埋 地 ±25 水平管道弯曲度 DN≤100 2/1000最大50 用直尺和拉线检查 DN＞100 3/1000最大80 立管垂直度 5/1000最大30 用经纬仪或吊线坠检查 成排管道的间距 15 用拉线和直尺检查 交叉管的外壁或绝缘层间距 20 3、焊缝外观质量要求见下表 项目 碳钢 外观成型 成型良好，焊缝与母材平缓过渡 表面裂纹 不允许 表面气孔、夹渣 未熔合 未焊透 飞溅 角焊缝厚度不足 咬边 咬边深度≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm， 焊缝两侧咬边总长不超过焊缝全长的10% 背面凹陷 ≤0.2＋0.02δ,且≤0.5mm，δ为母材厚度 余高 0～1＋0.2b且≤5mm，b为焊缝宽度 焊缝宽度 每边盖过坡口边缘1.5～2mmmm 角焊缝焊脚不对称 ≤1＋0.1a(a为焊缝厚度) 本工程工艺介质、有毒及可燃介质管道执行《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；其他公用工程介质管道执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）。管支架主要执行HG/T21629-1999。 4、 阀门、法兰的公称压力PN和磅级Class的压力等级对照表见下表： PN（MPa） 2.0 5．0 6.4 10.0 15.0 25.0 42.0 ASME Class 150 300 400 600 900 1500 2500 2、专业工程特点和难点 1、装置布局紧凑，施工区域内设备、材料周转场地狭小，必须合理安排施工工序和物资进场计划。 2、输送原料气是有毒、易燃、易爆、有害物质。工艺管道焊缝需进行无损检测，因此管道安装、焊接要求高。 3、管线材质包括碳钢、合金钢、不锈钢及镀锌钢等钢材安装。材料的看护保管及防渗碳工作难度大，施工时需要设专人进行监管，并做好材料的防护工作，该项工作投入大。 4、施工区域高空作业较多，且存在大面积的交叉作业，影响施工正常进行，安全管理压力大。 5、地处我国西北新疆地区，冬季寒冷，影响工程焊接质量，尤其是薄壁不锈钢管的焊接，掌握不好焊接工艺，焊接合格率会降低，因此对焊接过程的质量控制措施的要求较为严格。 6、该装置属试验型装置，生产能力和工艺性能能否达到预期的要求尚不能确定；在施工过程中，预计设计变更量和协调工作量会很多。 7、工期短，工程量大，交叉作业，549 号 4 压力容器压力管道设计许可规则 TSG R1001-2