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设备维修问题及对策 2012.12 目录 一、设备隐患原因分析 二、设备的主要故障类型 三、设备的修理方式 四、设备维修管理中问题 五、设备维修中的问题 六、设备维修问题的对策 七、电气设备维修的十项原则 一、设备隐患原因分析 1、设备老、旧、杂、带病运转、安全设施及保护装置不全。 2、资金不足。 3、工作量太大、偏远、潮湿、交通不便。 4、管理薄弱、技术人员不多或不强。 二、设备的主要故障类型 1、设备性能参数的突然下降。 2、震动异常。 3、声响异常。 4、磨损残留物的急剧增加。 5、排气成分的变化。 6、过热现象。 7、裂纹的形成与扩展。 8、电压、电流的急剧变化。 三、设备的修理方式 1、维修预防。从设计、采购、安装开始。 2、故障维修。又称事故维修，不坏不修。 3、定期维修。又称计划维修或预防维修。 4、改进维修。或技术维修，技术改造。 5、状态维修。或预知维修、全面规范化生产维护（TPM）。全员参与的预防维修。 四、设备维修管理中问题 1、设备检测手段落后 仅靠望、听、触等手段，易出现漏检、误判，导致进一步设备隐患恶化。 四、设备维修管理中问题 2、设备检修质量不高 场地简陋，工具粗糙，技术素质不高，备件质量劣质。 四、设备维修管理中问题 3、现场检修与软件资料管理脱离 只负责修理，对于设备检修前的状态，故障原因、主要设备的实际尺寸、磨损程度、采取的技术措施、安全等方法，均不做或少做记录。 凭感觉检修，导致重复发生故障。 四、设备维修管理中问题 4、设备检修中安全重视不够 外围无警示标识、交叉作业、工具不齐，高空或井坑坠落，油、水 、高温等安全隐患未排除。 高空坠落 四、设备维修管理中问题 5、检修备件管理不到位 型号不对，规格不符，质量低劣。 四、设备维修管理问题 6、检修技术力量薄弱 岗薪低，人员流动频繁，技术水平参差不齐，缺少能独当一面的检修人员。 五、设备维修中的问题 1、盲目更换零部件 更换一台设备的发动机、冷却器或启动装置造成浪费，却可能只是一根油管老化脱胶造成的流量不足、压力小，导致的问题。 五、设备维修中的问题 2、不检查新备件质量 备件存放过久，出现锈蚀、质量低劣、规格不符等问题。 五、设备维修中的问题 3、乱用螺栓 随意用其他螺栓或自制螺栓代替。 如：小螺距（英制、公制）、细平自紧、铜帽、镀铜的与普通螺栓互用后，导致拆卸困难。 反复使用后变形加大，导致失效。 螺栓 五、设备维修中的问题 4、螺栓的拧紧力矩、顺序不对 个别螺栓规定有拧紧角度，须用专用工具。 而使用的巨力扳手规格不对，随意加力杆、套筒，甚至千斤顶。导致拧力过大或不足，发生事故。 五、设备维修中的问题 5、零部件方向装反 零件的正反方向不太明显，导致误装反。 如：发动机汽缸垫、活塞环、缸套、气门、叶片、齿轮及其侧板、骨架油封。传动轴万向节、单向轴承等。 “U”、“V”型油封嘴的 方向不明显。 轴承座及轴承 五、设备维修中的问题 6、垫片使用不规范（错用、乱用、漏装） 常用碘片的种类很多，作用也不同，不能混用。 有用于防止零件配合面间防漏油、漏水、漏电等；有起紧固防松作用的。 五、设备维修中的问题 7、不重视“小件”工况 一些人员常忽视小件的安装与保养。如：各种滤清（油）器、水（油、汽）温度表、压力表、感应塞、预垫塞、油液滤网、水（油、气包）箱盖、黄油嘴、气门、储气筒放污开关、开口销、风扇导风罩、传动轴螺栓锁紧片等，不注意保养导致设备早期磨损，发生故障。 仪器、仪表、小件 六、设备维修问题的对策 1、检修人员技术培训须做好。 2、点检、定修和维护工作要严、细、实。 3、检修资料收集、整理需完备。 六、设备维修问题的对策 4、先进的监测技术需应用，如热图像仪。 5、备件库存要有效。 6、检修中的安全保护要确认。野蛮操作要不得。 六、设备维修问题的对策 7、检修与生产要协调 在安排生产时，先了解设备状况，编制检修计划时，先与生产沟通，做好预防检修工作。 总之，在使用中，应及早发现设备异常情况与部位。 六、设备维修问题的对策 在检修前，判断、分析故障原因；决定对策科学、合适；确定较佳的停机检修时间和方案；合理安排备用设备、人力、备件、工具、量具和工艺设备，做到高质量、底费用、短周期地检修好设备，保证生产。 七、电气设备维修的十项原则 1、先动口再动手 先检查故障原因、了解设备结构原理，再动手修理。 2、先外部后内部 先查看外部，确定内部问题后再拆卸。 七、电气设备维修的十项原则 3、先机械后电气 先确定非机械故障后