热镀铝锌板材介绍55913.ppt

镀锌板的发展 目前国内 1979年武钢建成第一条国内连续热镀锌生产线，1990年宝钢才有另一条热镀锌线，睡着改革开放的发展热镀锌才有了飞速的发展 攀钢热镀铝锌板应用概况 电气柜 防爆带 热镀铝锌板材的防腐蚀相关因素 ——涂层与镀层 热镀铝锌板耐蚀性能 热镀铝锌板耐蚀性能 耐久性 DURABILTY 1. 湿润状试验 试验条件 : 放置于相对湿度为100%×49 ±1 ℃的环境下，并检查表面变化。 试验条件: 烟雾×55 ℃环境下放置22小时然后进行2小时干燥处理 2. 盐水喷雾试验 试验方法 : 以ASTM B117-73为准 热镀铝锌板耐蚀性能 GL板的质量特性决定了其在建筑、汽车等行业的广泛应用：? ????1)建筑工业：代替热镀锌板使用，如屋顶、墙壁、防水板等? ????2)汽车工业：代替镀铝板和铝板使用，如底层板、模压内层板、油滤管、排气系统部件和消声系统部件等? ????3)家用电器工业：面包烤箱、电冰箱、空调、炉灶、烘箱、热交换器部件等? ????4)工业仪表：加热器、自动售货机、燃烧部件和工业冷冻柜等? 热镀铝锌板耐蚀性能 热镀铝锌板耐蚀性能 热镀铝锌板耐蚀性能 热镀铝锌板耐蚀性能 实验情况说明 未破坏涂层（即未经过火焰灼烧）的板材在加工过程中，模具挤压拉伸处镀层和表面涂层都有破坏，但仍保有较强的防腐蚀性能，500h盐雾实验后仅折弯破坏处有发黑现象，此处涂层完全腐蚀，镀层富Al层有轻微腐蚀。 完全破坏涂层（即经过火焰灼烧后）的板材在加工中镀层在有拉伤情况出现，因此拉伤位置有防腐蚀性能明显下降情况，但相比较镀锌板仍有优势，镀铝锌板在144h时表面富铝（Al）层开始有较明显的腐蚀，到432h镀层腐蚀到内层富锌（Zn）层，500h后腐蚀到镀层的中间层（Al-Fe-Si-Zn），但仍未腐蚀到钢基。 以上可知，表面涂层是保护热镀铝锌板材的关键因素，其次影响因素是镀层。因此拉伸情况更严重的底盘在使用热镀铝锌方面存在更大的难度。 附：镀层腐蚀机理 锌合金镀层板材简介 中央空调事业部制造中心工程部 2009-09 100 39871 100 44911 100 39728 合计 11.06 4411 16.87 7576 16.16 6422 其它 9.47 3776 9.42 4231 2.33 926 家电 0　 0　 8.13 3650 11.41 4533 彩涂 79.47 31684 65.58 29455 70.09 27847 电控柜 百分比% 发货量 百分比% 发货量 百分比% 发货量 2008年 2007年 2006年 行业 攀钢热镀铝锌产品分行业流向 （数量：万吨） 空调底盘 PDP背板 13.7 12.5 11.4 9.1 6.60 GF 10.5 20 150 12.6 24 180 11.6 8.4 7.14 GI 22 16 3.75 GL 165 120 双面镀层重量（g/m2） 密度 （g/cm3） 单面镀层厚度 （um） 镀层品种 热镀铝锌板耐蚀性能 同等镀层重量时，GL镀层厚度约为GI的2倍 钢的整体热处理——其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的 热镀铝锌板工艺要求高于普通镀锌板是其品质提升的重要 因素 将较普通热镀锌板生产而言，铝锌合金镀层钢板的生产对基板清洁度有更加严格的要求，在退火炉前设置电解脱脂清洗段。 为了需确保炉内强的还原性气氛和严格控制炉鼻处的零点温度 为获得较好的镀层附着性，带钢入锌锅温度要比镀液温度低约50℃。镀后需要快速冷却，冷却速度一般要求10～30℃/s 。 镀铝锌合金镀层板一般也进行铬酸钝化后处理，近年来，为提高热镀铝锌合金镀层板的成形性及环保性，将辊涂丙稀酸工艺开始逐渐取代传统的铬酸钝化，且无铬有机钝化逐渐受到广泛关注。 清洗 退火 热镀 镀后处理 生产工艺特性 2.1 清洗：较普通热镀锌板生产而言，铝锌合金镀层钢板的生产对基板清洁度有更加严格的要求。这是由于热镀铝锌合金时，镀液铝含量较高、镀液温度较高、铝易氧化、易产生锌蒸汽，从而易恶化镀层附着性。因此，为确保镀层粘附性，热镀铝锌合金镀层板生产一般需采用炉外清洗，即在退火炉前设置电解脱脂清洗段。 2.2 退火：热镀铝锌合金镀层板的退火与普通热镀锌板相比有两个问题需考虑：一是对LCAK钢如何实现在线过时效处理，因其过时效的最佳温度为300～350℃，而带钢入锌锅温度要求大于550℃；二是由于其镀液温度比锌的熔点高出200℃左右，易引起炉鼻处锌的蒸发，这种锌蒸汽附着在带钢上，就会使产品产生