管式热裂解反应器出口温度单回路控制系统精选.doc

1管式热裂解反应器概述及控制方案 管式热裂解反应器是主要用于烃类热裂解的反应装置。烃类热裂解过程是指石油烃类原料(天然气、炼厂气、油田气、汽油和重油）在高温（700-1000℃）、隔绝空气的条件下发生分解反应而生成碳原子数较少、相对分子质量较低的三烯（乙烯、丙烯和丁二烯）、三苯（苯、甲苯和二甲苯）等短裢烃的化学过程。管式反应器从结构上可以分为单管反应器和多管反应器，多管反应器是将多个管式电反应单元并联组装成电反应器；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。管式反应器结构简单、加工方便，耐高压、传热面积大，特别适用于强烈放热和加压下的反应。管式应器还具有容易实现自动控制、节省动力、生产能力高等特点，因此广泛用于气相、均液相、非均液相、气液相、气固相、固相等反应过程。为保证管式反应器内具有良好的传热与传质条件, 使之接近于理想反应器，一般要求流体在管内作高速湍流运动。 热裂解的原理：烃类热裂解的过程十分复杂，不仅裂解原料发生反应，而且生成物还会继续反应，同一种烃也会发生不同的反应。按反应进行的先后顺序，可以反应划分为一次反应和二次反应。本次课程设计是要完成管式热裂解反应器出口温度控制系统的设计， 采用的是单回路控制，单回路控制系统又称简单控制系统，是指由一个被控对象、一个检测元件及变送器、一个调节器和一个执行器所构成的闭合系统。 单回路控制系统的有如下特点：系统结构简单、易于分析设计，投资少、便于施工，并能满足一般生产过程的控制要求，因此在生产中得到广泛的应用。但单回路控制系统 也有一些缺点，如系统适用于控制负荷变化较小的被控对象，如果负荷变化较大，无论 选择哪种调节规律，简单控制系统都很难得到满意控制质量。 2 管式热裂解反应器温度控系统工艺流程及控制要求 管式热裂解反应器的主要任务是把原油或重油加热到一定温度，以保证下一道工序（分馏或裂解）的顺利进行。反应器的工艺流程为燃料油经过蒸汽雾化后在炉膛中燃烧，被加热油料流过炉膛四周的排管中，就被加热到出口温度。在燃料油管道上装设一个调节阀，用它来控制燃油量以达到调节温度的目的。其中燃料油压力和过热蒸汽压力都可以用专门的调节器保持其稳定，以便把扰动因素减小到最低限度。从调节阀动作到温度改变，这中间需要相继通过炉膛、管壁和被加热油料所代表的热容积，因而反应很缓慢。工艺上对出口温度要求不高，一般希望波动范围不超过±1～2%。 控制流程图如下所示： 反应物 出口温度 T 图2热裂解反应器控制流程图 控制原理为通过控制燃料的进料流量来控制温度。 3系统方框图的确定 根据控制流程图和控制要求图如下： 干扰 T — + 图6管式反应器出口温度单回路控制系统框图 4控制系统设计及参数的确定 4.1控制系统被控变量的选择 （1）温度调节器TC是根据原料的出口温度与设定值的偏差进行控制。当原料部分出现干扰后，控制系统并不能及时产生控制作用，克服干扰对被控参数的影响控制质量差。当生产工艺对原料出口温度要求很严格时，简单控制系统很难满足要求。 （2）被控变量的选择：在一个生产过程中，可能发生波动的工艺变量很多，但并非对所有的变量都要加以控制。一个化工厂的操作控制大体上可以分为三类，即物料平衡控制和能量平衡控制、产品质量或成分控制、限制条件或软限保护的控制。因而在进行自动控制系统设计时，应深入了解工艺过程，找出对稳定生产、对产品的产量和质量、对确保经济效益和安全生产有决定性作用的工艺变 量，或者人工操作过于频繁、紧张，难以满足工艺要求的工艺变量，作为被控变量来设计自动控制系统。根据工艺过程、工艺特点以及