电厂改扩建2×300MW级机组汽轮机性能考核试验方案(可编辑).doc

电厂改扩建2×300MW级机组汽轮机性能考核试验方案 审 核:审 核: 批 准:批 准: 西安热工研究院有限公司 总目录 汽轮机性能考核试验大纲 汽轮机性能试验安全措施 汽轮机性能试验组织措施 附:试验工况安排 宁夏中宁电厂改扩建2×300MW级机组工程 汽轮机性能考核试验大纲 西安热工研究院有限公司 二○○五年五月 试验目的 验证汽轮机的运行性能是否能达到供货商所提出的性能保证值,为执行商务合同提供依据;检验汽轮机其它性能是否符合设计要求,为达标投产等提供必要的数据。表1为机组主要设计参数。 表1 机组主要设计参数 汽轮机制造商 上海汽轮机有限公司 汽轮机型号 N330-16.7/537/537 汽轮机型式 单轴、一次中间再热、双缸双排汽 额定主汽门前压力 16.7MPa 额定主汽门前温度 537℃ 额定再热汽门前温度 537℃ 铭牌出力TRL 330.179MW 最大连续出力(TMCR) 352.866MW 保证工况THA下出力 330.203kW 工作转速 3000r/min 加热器级数 8 THA工况的保证热耗 7807kJ/kW.h 试验项目 2.1汽轮机热耗率验收工况THA 2.1.1热耗率保证值为7807 kJ/kW.h。 2.1.2 试验条件 汽轮机出力为330.203 MW; 额定主蒸汽及再热蒸汽参数; 背压为4.9 kPa; 补给水率为0%。 2.2 出力保证值验收工况铭牌工况TRL 2.2.1 出力保证值为330.179 MW。 2.2.2 试验条件 额定主蒸汽及再热蒸汽参数; 背压为11.8 kPa; 补给水率为3%。 2.3 最大连续出力工况T-MCR 2.3.1出力设计值为352.866 MW。 2.3.2试验条件 铭牌工况下的主蒸汽流量; 额定主蒸汽及再热蒸汽参数; 背压为4.9 kPa; 补给水率为0%。 2.4 阀门全开工况VWO 2.4.1 热耗率设计值为7790 kJ/kW.h;出力设计值为367.417 MW。 2.4.2 试验条件 阀门全开; 额定主蒸汽及再热蒸汽参数; 背压为4.9 kPa; 补给水率为0%。 2.5 高加解列工况 2.5.1 出力设计值为330.126 MW。 2.5.2 试验条件 高加解列; 额定主蒸汽及再热蒸汽参数; 背压为4.9 kPa; 补给水率为0%。 2.6 75%额定负荷工况 2.6.1 热耗率设计值为7963 kJ/kW.h;出力设计值为247.649 MW。 2.6.2 试验条件 额定主蒸汽及再热蒸汽参数; 背压为4.9 kPa; 补给水率为0%。 2.7 50%额定负荷工况 2.7.1 热耗率设计值为8314 kJ/kW.h;出力设计值为165.124 MW。 2.7.2 试验条件 滑压运行; 背压为4.9 kPa; 补给水率为0%。 试验依据 3.1《汽轮机性能试验规程》ANSI/ASME PTC6?1996; 3.2《火电机组启动验收性能试验导则》电力工业部 1998年版; 3.3 水和水蒸汽性质表:国际公式化委员会1967年工业用IFC方程。 4.试验测点、测量方法及仪表 4.1 试验热力系统及测点布置 4.1.1 试验热力系统及测点布置图见附件1、试验测点清单详见附件2。 4.1.2 试验测点说明 所有测点安装均应符合附件3《汽轮机性能试验测点安装说明》中的要求。 4.1.2.1 主蒸汽、高压缸排汽、再热蒸汽、中压缸排汽及最终给水温度等重要测点采用双重测点; 4.1.2.2 主流量测量采用ASME PTC6 标准推荐的高精度喉部取压长颈式流量喷嘴按ASME PTC6标准校验合格测量主凝结水流量,流量测量管段安装在5号低加出口至除氧器入口之间的凝结水管道上,流量差压由两组互成180°的取压口双重取压; 4.1.2.3 辅助流量测量:再热减温水流量、过热减温水流量、轴封系统部分泄漏流量等辅助流量均采用标准孔板测量; 4.1.2.4 排汽压力采用网笼式探头测量,网笼式探头布置于凝汽器与排汽缸接口的喉部,每个排汽口均匀布置2个网笼式探头。 4.2 测量方法及仪表 4.2.1 电功率测量:采用0.05级精度功率变送器测量,三相两表法接线见图1; 4.2.2 压力测量:用0.075级高精度 ROSEMOUNT 3051型绝对压力及相对压力变送器测量,测量值经仪表校验值,大气压力及仪表位差修正相对压力变送器; 4.2.3 流量差压测量:差压测量采用0.075级ROSEMOUNT 3051差压变送器测量,于试验前对变送器进行校验并进行仪表修正; 4.2.4 温度测量:温度测量采用J型或E型精密级热电偶,补偿导线为精密级导线,冷端在数采系统中自动补偿,测量值经热电偶校验值修正; 4