探讨公差与配合.pptVIP

公差、配合的理解 公差与配合可以分解为以下三方面： 1.光滑圆柱形结合的极限与配合（GB/T1800.1～4）对应的检验标准GB/T 3177《光滑工件尺寸的检验》 2.几何公差形状、方向、位置和跳动的公差标注（GB/T 1182）对应的检验标准GB/T 1958《形状和位置公差 检测规定》 3.表面粗糙度参数及其数值（GB/T 1031）对应的检验标准GB/T 10610《评定表面结构的规则和方法》 光滑圆柱结合的极限与配合 一.术语及定义 1.互换性：相同规格的零（部）件，在装配或更换时，不经挑选、调整或附加加工，就能进行装配，并能满足预定的使用性能。 2.尺寸： 用特定单位表示长度的数值。 3.基本尺寸：设计给定的尺寸。（孔-D 轴-d） 4.实际尺寸：通过测量所得的尺寸。 5.极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。目的是限制加工零件的尺寸变动范围。 6.尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减基本尺寸所得的代数差。孔用E表示，轴用e表示。偏差可能为正或负，亦可为零。 7.极限偏差:极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差. 上偏差：孔ES＝Dmax－D、轴es＝dmax－d； 下偏差：孔EI＝Dmin－D、轴ei＝dmin－d； 8.尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量. 孔的公差TD＝│Dmax－ Dmin│＝│ES－EI│； 轴的公差Td＝│dmax－ dmin│＝│es－ei│； 9.标准公差等级：确定尺寸精度程度的等级。 10.轴：主要是指工件圆柱的外表面，也包括其他由单一确定的非圆柱形的外表面部分。 11.孔：主要是指工件圆柱的内表面，也包括其他由单一确定的非圆柱形的内表面部分。 例1.一根轴的直径为∮50±0.008 1.基本尺寸为∮50；最大极限尺寸为∮50.008；最小极限尺寸为∮49.992； 2.上偏差 (es)＝50.008－50＝0.008； 下偏差（ei)＝49.992－50＝-0.008； 3.公差＝50.008－49.992＝0.016 或 0.008－(-0.008)＝0.016 图1： 12. 公差带：在公差带图1中，由代表上下偏差两条直线所限定的一个区域。零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准线。 13.基孔制：基本偏差固定不变的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 14.基轴制:基本偏差固定不变的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 15.配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 16.配合公差：组成配合的孔、轴公差之和。 14.配合类型： 1.间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。 间隙配合的示意图 2. 过盈配合：具有过盈（包括最小间隙等于零）的配合。 过盈配合的示意图 3.过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。 过渡配合的示意图 二.未注公差的理解 1.定义：在车间一般加工条件下可保证的公差。当采用未注公差时，在正常车间精度保证的条件下，尺寸一般可以不进行检验。如：冲压件的一般公差由模具保证；短轴端面对外圆轴线的垂直度采用一般公差时，如果外圆和端面在一次装夹中完成，则垂直度有机床保证。 2.应用一般公差带来的好处： a.简化图纸，使图样清晰易读； b.可以节省设计时间； c.明确了哪些要素可以由一般工艺水平保证，可简化对这些要素的检验要求而有助于质量管理； d.突出了图样上注出公差的要素，这些要素大多是重要的且需要控制的，以便在加工和检验时引起重视； e.由于明确了图样上要素的一般公差要求，以便供需双方达成加工和销售合同协议，交货时也可避免不必要的争议。 3. GB/T1804-2000标准中孔、轴与长度的极限偏差均取对称