机械设计课程设计-双齿轮减速器设计说明书.docx

机械设计课程设计说明书设计题目：双级圆柱齿轮减速器院系：机械工程学院班级：作者：指导老师：日期：2012年9月1日目录一、设计任务书………………………………………………………1二、电动机的选择……………………………………………………3三、传动装置的运动参数计算………………………………………3四、减速器外部链传动零件设计……………………………………4五、高速级齿轮设计计算……………………………………………5六、低速级齿轮设计计算……………………………………………7七、轴的设计计算……………………………………………………9八、键连接的选择和计算……………………………………………11九、低速轴滚动轴承选择和计算……………………………………12十、联轴器的选择……………………………………………………13十一、润滑和密封方式的选择，润滑油和牌号的确定……………14十二、箱体及其附件的设计和选择…………………………………14十三、总结……………………………………………………………15参考文献………………………………………………………………16机械设计课程设计双级圆柱齿轮极速器一、设计任务书1、设计题目带式输送机传动装置。第4题，第13组；2、工作条件及设计要求带式输送机工作装置图如下图，主要完成由输送带运送机器零、部件的工作。该机室内工作，单项运转，工作有轻微震动，两班制。要求使用期限十年，大修期三年。输送带速速允许误差±5%。在中小型机械厂小批量生产。3、原始数据输送带工作拉力F=4200N，输送带速速v=1 m/s，滚筒直径D=400mm。二、电动机的选择2.1 电动机类型的选择根据工作条件及工作环境，选Y系列三相异步电动机（JB3074—82），同步转速为1500r/min。2.2 电动机功率1）工作需要功率2）电动机输出功率电机输出功率为，为计算出点击所需要输出功率，先要确定总效率η总。，选择8级精度的一般齿轮、滚子链、弹性联轴器、球轴承。则电机所需功率由此可初选额定功率为P=5.5kw，满载转速为1440r/min的电动机3）确定电动机的转速选取则i齿轮1=（1.2~1.3)i齿轮2i减= （1.2~1.3) i齿轮22取i齿轮1=1.2i齿轮2 ， 则 i齿轮1=3.6612、i齿轮2 =3.0510i减= i齿轮1×i齿轮2 =11.1703=1.2 i齿轮224）确定电动机型号而初选的电动机满载转速能满足要求，则选择电动机型号为Y132S-4。电动机型号额定功率（kw）同步转速（r/min）满载转速（r/min）总传动比i外伸轴长度(mm)外伸轴直径（mm）Y132S-44.01500144030、传动装置的运动参数计算3.1 各轴的转速计算3.2 各轴的输入功率计算3.3 各轴的输入转矩计算将上述计算结果列入下表轴号转速n/(r/min)功率P/kw转矩T/(N)传动比iⅠ14404.940032.76183.66123.0510Ⅱ393.31374.7928116.3731Ⅲ128.91304.6500344.4737Ⅳ47.74654.4194883.9470四、减速器外部链传动零件设计已知传递的功率=4.4194kw，小链轮和大链轮转速为4.1选择链轮齿数由上面可知，由表12.8初选取小链轮齿数=27，则，实际传动比，传动比误差ω=0.074%±5%。4.2 链条节数初定中心距，则有4.3 链条节距查相关资料有，故当n=128.9130r/min时，查图12.13有,20A链条能传递所需的功率，其节距p=31.75mm。4.4 实际中心距4.5 选择润滑方式由式12.1有，按20A链，v=1.8418m/s，由图12.17查得应采用油浴或飞溅润滑（3区）。4.6 作用在轴上的力五、高速级齿轮设计计算高速级主动轮输入功率=4.9400kw，转速=1440r/min，齿数比，单向运转，载荷轻微冲击，每天工作16小时，一年工作300天，预期寿命10年。5.1 选齿轮材料、处理方式小齿轮：45钢，调质处理，硬度为217~255HBS，取230HBS。大齿轮：45钢，正火处理，硬度为169~217HBS，取200HBS。5.2 确定许用应力（1）按齿面硬度查图9.55得，=620，=550，查图9.58得，=,270，=220。（2）计算应力循环次数N，确定寿命系数、查图9.56得，=0.85 =0.88查图9.59得，==1。查表9.15得，=1，=1.25（3）计算需用应力5.3分析失效形式，确定设计准则由于设计的是闭式齿轮传动，其主要失效是齿面疲劳点蚀，若模数过小，甚至可能发生轮齿疲劳折断。因此，该齿轮传动应根据齿面接触疲劳强度进行设计及确定主要参数，然后再校核轮齿的弯曲疲劳强度。5.4 初步确定