某工程预应力施工方案_secret.docVIP

PAGE 1.概述 1.1工程概况 φs15.2的预应力钢绞线fpk=1860Mpa,Ep=1.92×105Mpa；锚下控制张拉应力为1395Mpa。主桥箱梁内、中、外腹板单孔设19根钢绞线，引桥箱梁内、中、外腹板单孔设15根钢绞线。箱梁底板、顶板单孔设12根钢绞线，横梁单孔设12根钢绞线。钢绞线的长度、位置按照设计图纸布置。 1.2 主要施工方法介绍 1.2.1 预应力采用金属波纹管成孔，横向、纵向预应力先穿钢束，砼浇筑后张拉的工艺。 1.2.2 张拉顺序为先横梁对称张拉，再张拉腹板——顶板束——底板束，先长后短。 1.2.3 预应力张拉时采用双控，以张拉力为主，以伸长量进行校核。 2．施工工艺流程 横向、 横向、纵向预应力安装 报检合格 报检合格 穿束（后张） 穿束（后张） 砼浇筑 砼浇筑 预应力张拉 预应力张拉 压浆 压浆 3. 施工工艺措施 3.1 施工准备 3．1.1预应力材料进场 钢绞线、锚垫板、锚具、夹片等进场后应按要求进行检查验收，抽检实验合格后才能使用。 3．1.2钢绞线下料 钢绞线运输至现场后要做好防雨、防潮措施，防止钢绞线生锈。 钢绞线的下料长度要考虑两端的工作长度，两端张拉钢绞线每端预留工作长度80cm，一端张拉钢绞线预留工作长度100cm，同一种钢绞线下料长度必须保证一致。钢绞线切割采用砂轮切割机切割，严禁使用电弧焊或乙炔 3．1.3波纹管加工 波纹管采用金属螺旋管，用于制作波纹管的钢带进场后，按照出厂合格证和质量保证书核对其类型、型号、规格和数量外，还对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。每批波纹管应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带制造。现场加工的波纹管严格按照设计的要求施工，保证内径的尺寸，能使钢绞线顺利的穿过。 3.2预应力施工 3.2.1管道预埋 预应力管道采用金属波纹管预留成型，使用前必须进行外观质量检查，检查合格后方可使用。 波纹管采用钢筋定位网片定位，预应力管道定位筋应设置准确。为保证波纹管正位需设置定位网片，定位网片用ф8圆钢制作成“∩”字形并与结构钢筋牢固焊接，波纹管从圆格中间通过，其作用是防止管道上浮或下沉。在钢束直线段定位网片按100cm间距布置，曲线段按50cm间距布置，定位后管道轴线偏差不大于10mm。所以在浇注混凝土前必须认真检查波纹管有无破损，如破损处用胶带粘贴。在浇注混凝土时注意振捣棒不要碰着波纹管。 安装波纹管时，要注意对波纹管进行保护，不能损伤波纹管或使其粘上油污；特别是动用气割和电焊时更要注意不能伤及波纹管；调整波纹管位置时，禁止采用生拉硬撬的办法，防止波纹管受伤或挤瘪，从而影响穿束；波纹管安装允许偏差见下表。 预应力管道安装允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距 同 排 10 上 下 层 10 预应力锚垫板通过槽口模板用螺栓固定在箱梁端头模板上；槽口模板与锚垫板接触面要密实，严禁水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。为了防止砼进入锚座、管道、螺丝孔内，在封模前于锚座内塞入海绵或纱头，并在锚座的螺丝孔内涂满黄油后再塞入海绵。所有预应力张拉端槽口、锚座均应与预应力钢束垂直。 3.2.2 穿束 钢绞线采用先穿束后浇砼方式。钢绞线经检查确认合格后，计算每束的下料长度， 用砂轮切割机分批下料。为了防止运输对钢绞线的影响，切割工作在支架平台上进行，钢绞线的下料应采用脚手管专门制作固定架，以防止整捆钢绞线开包时伤人。 在确保锚垫板位置正确、孔道内畅通、无杂物后进行人工穿束。钢绞线下料长度=钢束长+张拉时的工作长度。单端张拉时的工作长度一般为100cm即满足要求，两端张拉工作长度总为16 横梁预应力采用两端张拉，两端固定锚固于齿块模板上，锚固区应加强钢筋的布置。 3.2.3 张拉 张拉程序：安装锚具、千斤顶 → 张拉至初应力(控制应力的20%) → 测量初始长度 → 张拉至设计应力 → 量伸长量 → 持荷5min后回油锚固 → 量出实际伸长量并求出回缩值 → 检查是否有滑丝、断丝情况发生。 纵向预应力锚具采用19孔、15孔或12孔夹片群锚体系；横梁预应力锚具采用12夹片群锚体系。 预应力张拉时，以张拉应力和张拉伸长量进行“双控”控制，其中以张拉应力控制为主；张拉时必须在砼强度达到设计值的90％以上才可进行预应力张拉。 钢绞线实际张拉伸长值与理论计算张拉伸长值的差值应控制在-6%～+6%范围内，张拉过程中做好记录。 箱梁段张拉顺序为：先张拉横梁预应力束，再张拉腹板纵向预应力束，再张拉顶、底板预应力，张拉原则为左右对称，并以箱梁中心线为准对称张拉。张拉前按照张拉顺序对对纵向管道进行编号，张拉时按照编号依次张拉。张拉顺序如下： （1）横梁钢绞线从2#、1#、3