水磨石面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030114-2004）.doc

水磨石面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030114-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中整体水磨石面层的施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2 石粒：应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应清洁无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm，使用前应过筛洗净。 2.1.3 分格条：玻璃条(3mm厚平板玻璃裁制)或铜条(1～2mm厚铜板裁制)，宽度根据面层厚度确定，长度根据面层分格尺寸确定。 2.1.4 草酸、白蜡、22号铁丝等。 2.1.5 颜料：应选用耐碱、耐光性强，着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料。色泽必须按设计要求。颜料应一次进场。 2.2 主要工机具 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。 2.2.2 主要工机具见表2.2.2。 表2.2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 序号 工机具名称 1 混凝土搅拌机 10 铁抹子 2 手推车 11 铁锹 3 水磨石机 12 钢尺 4 翻斗车 13 胶皮管 5 计量器 14 粉线 6 木拍板 15 刮杠 7 木搓板 16 靠尺 8 油石(粗、中、细) 17 水平尺 9 滚筒(直径150mm，长800～1000mm) 18 水准仪 2.3 作业条件 2.3.1 技术准备 2.3.1.1 水磨石面层下的各层作法按设计要求施工并验收合格。 2.3.1.2 铺设前通过试验确定配合比。 2.3.2 施工条件 2.3.2.1 配合比已经试验确定。 2.3.2.2 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。 2.3.2.3 对所有作业人员进行了技术交底。 2.3.2.4 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 2.3.2.5 地面管道安装完毕并已装套管，门框及地面预埋安装完毕，验收合格。 2.3.2.6 基层清理干净，缺陷处理完毕。 2.3.2.7 冬季施工时，环境温度不应低于5℃。 2.4 作业人员 2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。 2.4.2 主要操作的泥瓦工具备中级工以上操作技能。 2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净。 3.2.2 找标高：根据标准线和设计厚度，在四周柱上、墙上弹出面层和找平层的上平标高控制线。 3.2.3 按线拉线抹找平墩，找平墩50mm×50mm见方，用同种砂浆制作，与面层同高，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 3.2.4 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，高度与灰饼同高，作为砂浆面层厚度控制的标准。 3.2.5 铺设找平层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。用刮杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。 3.2.6 将找平层砂浆养护一昼夜后，强度达到1.2MPa时，方可进行下道工序。 3.2.7 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm见方或依照房屋模数分格。在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线；如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 3.2.8 镶分格条：将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上，水泥膏八字呈30°角，比分格条底4～6mm。分格条应平直通顺，上平按标高控制线必须一致，接头严密，不得有缝隙。在分格条十字交接处，距交点40～50mm内不做八字水泥膏。铜条还应穿22号铅丝锚固于水泥膏八字内。镶分格条12h后开始浇水养护，最少2d。 3.2.9 搅拌 3.2.9.1 水磨石面层拌和料的体积比应根据设计要求通过试验确定，且为1:1.5～2.5(水泥：石粒)。 3.2.9.2 投料必须严格过磅或过体积比的斗，精确控制配合比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。 3.2.9.3 彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，还加入耐光、耐碱的矿物颜料；各种原料的掺入量均要以试验确定。同颜色的面层应使用同一批水泥；同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。 3.2.10 铺设 3.2.10.1 将找平层洒水湿润，涂刷界面结合剂，将拌和均匀的拌和料